Linia polerska typu NP2200 ORBITAL

Firma SIMEC to włoska firma, która od ponad czterdziestu lat projektuje i produkuje maszyny oraz ciągi technologiczne do obróbki kamienia naturalnego. Na ostatnich targach Marmomacc w Weronie SIMEC zaprezentowała najnowsze, rewolucyjne osiągnięcie w zakresie polerowania płyt – polerkę NP ORBITAL 2200.

Dla odbiorców płyt z kamienia naturalnego jednym z najważniejszych parametrów jest jakość poleru oraz wynikający z tego blask powierzchni. Polerowanie można wykonać ręcznie lub maszynowo. Niezaprzeczalną przewagą ręcznego polerowania są losowe ruchy wykonywane przez człowieka w czasie tej czynności oraz dokładniejsza praca na obwodzie obrabianej płyty. Każda tradycyjna linia polerska, posiadająca oscylujący most, ma pewne ograniczenia – przede wszystkim przemieszcza jednocześnie wszystkie wrzeciona w ten sam sposób. To oznacza m.in. trudność wypolerowania nieregularnych płyt oraz konieczność akceptacji nieuniknionych niedokładności jak smugi lub bardzo cienkie rysy na krawędziach. Ma to wpływ na niższą jakość płyt, czyli przekłada się na niższą cenę, za jaką można taki produkt sprzedać.

Aby całkowicie usunąć te ograniczenia, firma SIMEC rozwinęła nową serię maszyn polerskich ORBITAL, które posiadają możliwość wykonywania oscylacyjnych i niezależnych ruchów każdego wrzeciona.

Linie polerskie typu ORBITAL nie posiadają już pojedynczego, oscylującego mostu jak we wszystkich polerkach produkowanych do tej pory na świecie. Wyposażono je w szereg kolejnych mostów, na których wrzeciona poruszają się nie-zależnie w kilku osiach, imitując ruchy zbliżone do wykonywanych podczas obróbki ręcznej. Dzięki temu narzędzia doskonale docierają do krawędzi – nawet w przypadku najbardziej nieregularnych płyt. Niezależne mosty to również brak konieczności podnoszenia wszystkich głowic, gdy jedna z nich dociera do krawędzi. To z kolei ma wpływ na wydajność: głowice dłużej pracują na obrabianym materiale, co gwarantuje znacznie wyższą jakość poleru i większą szybkość obróbki. Innymi słowy czas, który w tradycyjnych liniach polerskich był tracony na podnoszenie i opuszczanie głowic, jest teraz znacznie bardziej efektywnie wykorzystany do polerowania i głowice polerskie pracują dłużej w kontakcie z kamieniem.

Dzięki kombinacji ruchu każdej głowicy w kierunku prostopadłym do kierunku przesuwu obrabianego materiału i ruchom wszystkich głowic równolegle do niego, można uzyskać szereg różnych trajektorii ruchu zbliżonych do ruchów okrężnych. To pozwala na uzyskanie jakości wykończenia powierzchni, osiąganej dotychczas jedynie przy ręcznym polerowaniu. Jest to tak innowacyjne rozwiązanie, że w marcu tego roku firma wystąpiła o ochronę patentową unikalnej konstrukcji maszyny ORBITAL.

Główne zalety serii maszyn NP 2200 ORBITAL:
– niezależne wrzeciona umożliwiające pracę narzędzi bez utraty kontaktu z materiałem w fazie obróbki – zapewnia to większą wydajność, lepszą jakość polerowania, brak smug na powierzchni i obróbkę materiałów o różnej szerokości bez wcześniejszego opróżnienia maszyny;
– wyjatkowy orbitalny ruch głowic polerskich, co zabezpiecza przed powstawaniem smug i cieni;
– możliwość wykonywania przez głowice różnych ruchów po obrabianym materiale, w celu osiągnięcia najlepszego wyniku polerowania i wykończenia;
– możliwość synchronizacji ruchu wszystkich wrzecion tak, jakby pracowały one na pojedynczym moście;
– automatyczna regulacja docisku głowic;
– możliwość wymiany segmentów polerskich na danej głowicy bez zatrzymywania całej maszyny;
– indywidualne prędkości pracy – prędkości robocze są regulowane dla każdego wrzeciona osobno, a tym samym narzędzia pracują w najlepszym zakresie parametrów;
– ruch wzdłużny mostu – szerokość i częstotliwość – regulowany z panelu operatora;
– łatwy w obsłudze panel sterowania, opracowany przez Siemens Automation dla tej serii polerek;
– innowacyjne wzornictwo ułatwiające operatorowi kontrolę kolejnych faz polerowania.

Maszyna polerska NP ORBITAL 2200 stanowi więc całkowitą innowację na polu obróbki płyt z kamienia naturalnego. Oferuje system obróbki kompletnie różny od tego, co mogliśmy zobaczyć do obecnej chwili w tej dziedzinie. A przy okazji znacząco zwiększa wydajność i jakość produkcji w stosunku do możliwości, jakie oferowały dotychczas używane maszyny.