Artykuły

Z Dariuszem Dudą, właścicielem Focus Stones,
rozmawiał Paweł Szambelan

Kurier Kamieniarski: Skąd wziął się pomysł na cienki, lekki kamień?

Dariusz Duda: Z obserwacji rynku i pracy przy podświetlanych kamieniach. Około osiem lat temu mocno wszedłem w temat podświetlania kamienia: onyksy, alabastry, kwarcyty, pierwsze Patagonie, Crystallo. Podświetlany kamień zwykle ma około 2 cm grubości, a klienci chcieli ściany i blaty z pełnych płyt, często kilkumetrowych. Technicznie da się to zrobić, ale jedna płyta może ważyć ponad 240 kg. Do montażu trzeba angażować minimum 5–6 osób i dodatkowy sprzęt. Do tego ryzyko uszkodzenia na każdym kroku. Przy rosnących ostatnio kosztach pracy, energii i problemach kadrowych ten model ma ograniczenia.

Nie zapominajmy, że lżejszy kamień to lżejsza praca – człowiek jest najważniejszy, a jego zdrowie i BHP są kluczowe. Kamień da się wymienić, uszkodzonego kręgosłupa nie.

Czyli pierwszym sygnałem był ciężar płyty i montaż?

Tak, ale nie tylko. Rosnące koszty, problemy z pracownikami, presja regulacyjna. Założyłem sobie, że nowe rozwiązanie musi niwelować kilka problemów jednocześnie: uprościć montaż, zmniejszyć wagę, ograniczyć pracochłonność i koszty, a jednocześnie zostawić kamień jako materiał. Z tego wyszła koncepcja cienkiego kamienia wzmacnianego od spodu. Dzisiaj nazywamy to NSG – New Stone Generation.

Co w praktyce kryje się pod nazwą NSG?

NSG to nie jeden produkt, ale rodzina produktów. Wspólnym mianownikiem jest kamień naturalny pocieniony i połączony z odpowiednio dobranym zbrojeniem. Produkty bazowe są cztery. NSG TEN to płyta kamienna 10 mm podklejona siatką na odpowiednio dobranej żywicy. NSG Fiber to 5 mm kamienia i około 15 mm włókna szklanego. NSG ALU to 5 mm kamienia zespolonego z aluminiowym panelem honeycomb. NSG TWIN to dwie 5-milimetrowe płyty kamienia z warstwą zbrojenia pomiędzy. I każdy z tych produktów jest robiony inaczej.

NSG Fiber powstał jako rozwinięcie, ewolucja płyt do podświetleń?

Tak. Przy klasycznym onyksie 2 cm, podświetlonym od tyłu, efekt wizualny jest oszałamiający, ale ciężar bywa problemem. NSG Fiber jest kilka razy lżejszy – waży w okolicach 16 kg/m² – a włókno szklane pełni rolę dyfuzora światła i zbrojenia. Można z tego prefabrykować gotowe kasety: klient dostaje element na aluminiowej ramie, gotowy do podłączenia bez udziału ekipy kamieniarskiej.

Drugim obszarem, o którym dużo mówisz, są grubości płyt. Dlaczego zakwestionowałeś te standardowe 2 cm?

Często zadawałem to pytanie: kto powiedział, że musi być 2 cm? Bo tak są ustawione maszyny? Bo od tej grubości zmniejsza się liczba problemów z obróbką i montażem? Tyle że to ogranicza możliwości zastosowania. Przykład? Posadzki. W Polsce parkiety najczęściej mają 15 mm.

Jeśli kamień ma 20 mm plus klej, to wysokości się nie zgrywają. Mało kto na etapie budowy planuje różne poziomy wylewek, więc na etapie wykończenia kamień jest skreślany, bo w „dwójce” jest za gruby.

Stąd NSG TEN: pocieniony do 10 mm kamień, wzmocniony od spodu siatką i żywicą, który wytrzymałościowo jest jak „dwójka”, ale waży o połowę mniej. Razem z klejem nie przekroczy 15 mm grubości. Na ścianach natomiast „dziesiątka” jest wystarczająco sztywna, żeby montować ją na klej.

A co z elewacjami na wyższych budynkach, gdzie wchodzą w grę wymagania mocowania mechanicznego?

Tam używamy NSG ALU. 5 mm kamienia zintegrowane z aluminiowym panelem typu „plaster miodu” (tzw. honeycomb), którego grubość jest dobierana do zastosowania. Nawet z najgrubszym zbrojeniem honeycomb NSG waży ok. 18–19 kg/m², więc można mocować jak ceramikę czy HPL, z tą różnicą, że mamy tu naturalny kamień!

A TWIN? Gdzie znajduje zastosowanie?

TWIN rozwiązuje inny problem: wysoką odporność mechaniczną przy zachowaniu niskiej wagi. Zachowuje się jak szyba bezpieczna – przy uderzeniu nie pęka, nie pojawiają się „pajączki”, tylko lokalne wyszczerbienie. To ważne w elementach użytkowych: fronty meblowe, blaty, stoły, drzwi wejściowe, ogrodzenia.

Przykład ogrodzenia jest bardzo obrazowy: dwa lekkie metalowe słupki, w które wsuwa się panele TWIN o wymiarach 60 × 200 cm. A przy tym ich kolor może być różny od zewnątrz i od wewnątrz – w końcu to dwie różne płyty kamienia.

Inny przykład: wszyscy chcieliby mieć stoły z kamienia, ale… są za ciężkie do codziennego przesuwania i powodują uszkodzenia podłogi. TWIN jest nieporównanie lżejszy. I dodatkowo ma dwie strony.

Jak wygląda obróbka NSG w porównaniu z klasycznym kamieniem?

Dla kamieniarza to technicznie prostsze niż praca na „dwójkach”. Wszystkie maszyny kamieniarskie sobie z tym radzą. Do cięcia nie potrzeba waterjeta ani dużych pił. Płyty NSG można przecinać zwykłymi przecinarkami – nie w trybie łamania, tylko przecinania tarczami – na zwykłej przystawce jak do cięcia spieków. Obróbka takich płyt jest wielokrotnie łatwiejsza niż tradycyjnego kamienia o grubości 2–3 cm. To otwiera temat także dla mniejszych zakładów, które nie inwestowały w drogie linie do cięcia.

Jak produkowane są te płyty? To wciąż klasyczna technologia kamieniarska?

Do tego procesu zostały zbudowane specjalne maszyny i opracowana technologia bliższa obróbce kompozytów: frezowanie, pocienianie, klejenie na podkłady aluminiowe, plastikowe czy z włókna szklanego. Ważna jest selekcja bloków – przy pocienianiu każda ukryta wada się ujawnia. Wybieramy te najlepsze i przecinamy na „zwykłe” płyty 2 cm. Potem cały proces pocieniania.

Co ważne, produkcja odbywa się w Europie. Możliwości produkcyjne mamy obecnie rzędu dziesięciu tysięcy metrów kwadratowych miesięcznie.

Jakie są zastosowania NSG?

Szacuję, że realnie wchodzi w to 40–50 różnych branż. W meblarstwie mamy fronty, blaty, stoły i stoliki. Tu waga przestaje być problemem i fronty meblowe można wykonać z użyciem standardowych okuć. Podobnie w przypadku drzwi – zarówno wewnętrznych, jak i zewnętrznych – pokryte kamieniem i montowane na tradycyjnych zawiasach.

W budynkach użyteczności publicznej – zabudowy wind, recepcje, kontuary, ściany i sufity. W transporcie: wnętrza łodzi, jachtów, kamperów, wagonów – wszędzie tam, gdzie liczy się każdy kilogram.

Duży temat to kościoły: ołtarze, ambony, krzyże i inne elementy można prefabrykować w zakładzie i przywieźć na palecie. Montaż trwa krótko, nie trzeba na tygodnie zamykać obiektu.
Kolejny obszar to hotele. Wyobraź sobie podświetlenie w postaci kamiennych paneli: w holu, w restauracji, w spa i na basenie, a także w pokojach. Elegancki design, miękkie światło i odporność na uszkodzenia – każdy hotelarz wie, ile kosztują wymiany potłuczonych lampek nocnych.

Przykłady kierunków zastosowania można mnożyć: remonty, modernizacje, elewacje zewnętrzne i okładziny ścian wewnętrznych, podniesienie prestiżu i ekskluzywności obiektów komercyjnych, obniżenie ciężaru przy zachowaniu elitarności kamienia.

NSG a konglomeraty i spieki. Jak widzisz tę relację?

Konglomeraty i spieki na dobre weszły do budownictwa. Są lekkie i montowane na systemach rusztowych dobrze znanych wykonawcom. Jednocześnie trafiły już do masowych sklepów budowlanych, więc pojawia się grupa klientów, którzy szukają czegoś innego. Kamień naturalny jest dla nich wyróżnikiem – pod względem wyglądu, niepowtarzalności, trwałości i prestiżu.

NSG to kamień naturalny, który wchodzi w te same systemy montażowe, w te same przekroje ścian i stropów, nie obciążając konstrukcji jak płyta kamienna. Dla architekta, który przez lata widział na elewacjach głównie ceramikę, HPL i blachę, pojawia się realna możliwość użycia kamienia w tych samych miejscach.

Jak reagują wykonawcy? Wspominałeś, że rozmawiałeś z wieloma montażystami.

Tak. Kiedy rozwijaliśmy NSG, zadzwoniłem do wykonawców, których szkoliłem lata temu przy wprowadzaniu spieków na polski rynek. Odpowiedź była prosta: „Skoro montujemy spieki 12 mm, to z NSG też nie będzie problemu”. Dla nich większym problemem jest nieprzewidywalność ceramiki przy cięciu. Kamień, jeśli pęknie, można jeszcze uratować – są na to sposoby. Ceramika przy wyszczerbieniu najczęściej nadaje się tylko do wymiany.

W Polsce jest też bardzo dużo ekip montażowych – ludzie, którzy na co dzień montują HPL, ceramikę, systemy aluminiowe. Dla nich przejście na płyty NSG to kwestia detalu technicznego, a nie zmiany zawodu. Kamieniarz może skupić się na przygotowaniu materiału i współpracy jako dostawca.

Jaką rolę widzisz dla kamieniarzy w tym układzie?

Kluczową. Oferta NSG jest skierowana przede wszystkim do kamieniarzy. To oni znają materiał, jego zachowanie, potrafią dobrać kamień do zastosowania. My dostarczamy płyty i know-how – szkolenia, wsparcie techniczne, dzielenie się doświadczeniem z podświetleniem i z samą technologią NSG.

Chodzi o to, żeby kamieniarz miał materiał, dzięki któremu wejdzie w projekty, które do tej pory były dla niego niedostępne ze względu na ciężar materiału i ograniczenia montażowe.

Co uważasz za najważniejszą zmianę?

Najważniejsze jest to, że przestajemy pytać „czy damy radę powiesić kamień”, a zaczynamy pytać „jak najlepiej wykorzystać kamień w danym projekcie”. Cienki, wzmocniony kamień pozwala wejść tam, gdzie wcześniej przegrywał przez wagę, warunki montażu i konstrukcję nośną.

Kamień pozostaje kamieniem – z jego rysunkiem, strukturą, możliwością podświetlenia. NSG nie zmienia natury kamienia, nie wprowadza przetworzonego zamiennika. Nadal można go szczotkować, polerować, podświetlać, przecinać w dowolnym miejscu. Zmienia się tylko sposób pracy z nim – montaż i obróbka stają się łatwiejsze. To otwiera nowe obszary dla branży kamieniarskiej, nie zabierając tych, które już były.

Dziękuję za rozmowę. 

Więcej informacji: www.focus-stones.pl
tel. 601 251 588
tel. 22 401 04 40

Szósty artykuł z cyklu: Twórczość w kamieniu 6/6
Jak dochodzić swoich praw w sądzie?
Poprzedni artykuł:
Twórczość w kamieniu 5/6: Co robić, gdy Twoje prawa zostały naruszone?

Branża kamieniarska coraz częściej mierzy się z bezprawnym kopiowaniem projektów nagrobków, rzeźb, ornamentów oraz katalogów realizacji. Z perspektywy prawa nie jest to zwykła inspiracja, lecz często naruszenie praw autorskich, praw z rejestracji wzorów przemysłowych, a czasem także czyn nieuczciwej konkurencji. W takich sytuacjach zasadnicze znaczenie ma szybkie działanie, w szczególności zabezpieczenie roszczeń.

Co w zakładzie kamieniarskim może podlegać ochronie?

Ochroną mogą być objęte w szczególności:

• indywidualne projekty nagrobków, rzeźb, płaskorzeźb i ornamentów;
• charakterystyczne kompozycje, liternictwo, układ elementów na pomniku;
• fotografie realizacji, katalogi i opisy ofertowe;
• oznaczenia przedsiębiorstwa: nazwa, logo, oznakowanie zakładu lub pojazdów.

Projekty, fotografie i teksty co do zasady podlegają ochronie jako utwory w rozumieniu prawa autorskiego, natomiast rozpoznawalne formy nagrobków czy oznaczenia zakładu mogą być dodatkowo chronione jako wzory przemysłowe lub znaki towarowe. W wielu przypadkach zastosowanie znajdują także przepisy o zwalczaniu nieuczciwej konkurencji, jeżeli konkurent wykorzystuje cudzą renomę lub wprowadza klientów w błąd co do pochodzenia towarów lub usług.

Kiedy rozważyć wszczęcie postępowania sądowego

Do sporów dochodzi w szczególności wtedy, gdy:

• konkurencyjny zakład systematycznie powiela najbardziej dochodowe wzory nagrobków;
• na cmentarzu pojawiają się pomniki bardzo zbliżone do projektów wykonanych wcześniej dla stałych klientów;
• inny przedsiębiorca posługuje się w Internecie fotografiami Państwa realizacji lub wykorzystuje katalog;
• nowy podmiot używa oznaczenia podobnego do już funkcjonującej nazwy lub logo.

Jeżeli wezwania do zaniechania naruszeń oraz próby polubownego zakończenia sporu nie przynoszą efektu, zasadne jest rozważenie wytoczenia powództwa przed sądem własności intelektualnej i równoczesne złożenie wniosku o zabezpieczenie roszczeń. Postępowanie zabezpieczające pozwala ograniczyć skutki naruszenia jeszcze przed wydaniem prawomocnego wyroku.

Istota zabezpieczenia roszczeń

Zabezpieczenie ma na celu tymczasowe uregulowanie sytuacji na czas trwania procesu. Sąd nie rozstrzyga jeszcze definitywnie, komu przysługuje prawo, lecz wprowadza przejściowy zakaz lub nakaz, tak aby przyszły wyrok nie okazał się iluzoryczny.

W sprawach dotyczących praw autorskich i własności przemysłowej strona uprawniona może wnosić m.in. o:

• zakaz wytwarzania, oferowania, reklamowania i sprzedaży spornych nagrobków, elementów ozdobnych lub tablic;
• nakaz wycofania z obrotu określonych wzorów, katalogów lub materiałów reklamowych;
• zakaz korzystania z określonego oznaczenia przedsiębiorstwa, w tym usunięcie go z szyldów, pojazdów, strony internetowej oraz profili w mediach społecznościowych;
• zobowiązanie do usunięcia treści z Internetu, w szczególności fotografii realizacji i opisów ofertowych.

Takie rozstrzygnięcia mają znaczenie zwłaszcza w okresach wzmożonego popytu (np. przed 1 listopada), kiedy zwłoka w ochronie prowadziłaby do utraty części rynku.

Warunki udzielenia zabezpieczenia

Aby sąd udzielił zabezpieczenia, musisz:

1. Uprawdopodobnić roszczenie – wykazać z dużym prawdopodobieństwem, że przysługują Ci określone prawa (np. jesteś autorem projektu lub właścicielem prawa z rejestracji wzoru) oraz że doszło do ich naruszenia;
2. Uprawdopodobnić interes prawny – wskazać, że brak natychmiastowej ochrony uniemożliwi lub poważnie utrudni wykonanie przyszłego wyroku albo narazi przedsiębiorstwo na istotną, trudną do odwrócenia szkodę.

Do wniosku o zabezpieczenie warto załączyć:

• dokumentację projektową z datami (pliki, szkice, korespondencję z klientem, potwierdzenia zleceń);
• materiał porównawczy (fotografie własnych realizacji oraz zdjęcia spornych nagrobków konkurenta);
• wydruki stron internetowych, ofert i katalogów, w których wykorzystano sporne wzory lub fotografie;
• opis znaczenia danego wzoru dla działalności zakładu, w tym informacje o sezonowości zamówień oraz o ryzyku utraty klientów.

Sąd rozpoznaje wniosek najczęściej na posiedzeniu niejawnym, wyłącznie na podstawie przedstawionych dokumentów. Dobrze przygotowana dokumentacja ma więc kluczowe znaczenie.

Przebieg postępowania i wykonanie zabezpieczenia

Wniosek o zabezpieczenie można złożyć łącznie z pozwem albo przed jego wniesieniem. W tym drugim przypadku sąd, udzielając zabezpieczenia, wyznacza termin na złożenie pozwu, którego niedochowanie powoduje upadek zabezpieczenia.

Postanowienie o zabezpieczeniu jest wykonalne z chwilą ogłoszenia lub doręczenia i może być wykonane przez komornika, na przykład poprzez zajęcie określonych wyrobów lub nakazanie usunięcia oznaczeń lub ujawnienie danych o sprzedaży.

Dobre przygotowanie jako element strategii ochrony

Skuteczne dochodzenie roszczeń w sporach o projekty nagrobków i inne przejawy twórczości w branży kamieniarskiej wymaga przemyślanej strategii, obejmującej także działania podejmowane przed powstaniem sporu. Warto:

• systematycznie archiwizować projekty oraz dokumentować przebieg zleceń;
• wprowadzać do umów postanowienia określające, komu przysługują prawa autorskie i w jakim zakresie klient może korzystać z projektu;
• oznaczać materiały promocyjne informacją o przysługujących prawach;
• rozważyć rejestrację charakterystycznych wzorów jako wzorów przemysłowych oraz nazw i logo jako znaków towarowych.

Zbieg postępowania cywilnego i karnego

W branży kamieniarskiej często najbardziej racjonalne jest równoległe wykorzystanie zarówno ścieżki cywilnej (z żądaniem zabezpieczenia roszczeń), jak i karnej. Postępowanie karne może pomóc w zabezpieczeniu dowodów i wywarciu efektu prewencyjnego wobec uporczywego naruszyciela, natomiast postępowanie cywilne pozostaje podstawowym narzędziem odzyskania utraconych korzyści i uporządkowania rynku.

Warunkiem skutecznej ochrony jest spójna strategia procesowa, oparta na rzetelnym gromadzeniu dokumentacji oraz świadomym korzystaniu z dostępnych instrumentów prawnych. Dla profesjonalnego zakładu kamieniarskiego jest to inwestycja nie tylko w pojedynczą sprawę, ale w długoterminową ochronę własnej twórczości i pozycji rynkowej. 

dr Marta Daćków
jest radcą prawnym specjalizującym się w prawie umów, ochronie własności intelektualnej oraz danych osobowych. Jako partner kancelarii kieruje działem obsługi korporacyjnej, wspierając klientów.

Kontakt do autorki:
tel. 518 480 198
e-mail: kancelaria@dclaw.pl
www.dclaw.pl

Artykuły w tym cyklu: 
Twórczość w kamieniu 1/6: Czy projekty i wyroby są chronione?

Twórczość w kamieniu 2/6: Skąd kamieniarz ma wiedzieć, że narusza cudze prawa?

Twórczość w kamieniu 3/6:Umowy, które chronią — czyli jak dobrze zadbać o swoje interesy

Twórczość w kamieniu 4/6: Kiedy zarzucono Ci naruszenie praw autorskich – czyli jak uchronić się przed niesłusznym oskarżeniem

Twórczość w kameiniu 5/6: Co robić, gdy Twoje prawa zostały naruszone?

Twórczość w kameiniu 6/6: Jak dochodzić swoich praw w sądzie?

Dla każdego użytkownika dowolnej maszyny powinno być jasne, że prawidłowe jej użytkowanie oraz odpowiednie utrzymanie – konserwacje, przeglądy – mają znaczący wpływ na jej niezawodność i jakość pracy. Nawet najlepsza maszyna pozbawiona prawidłowej obsługi i przeglądów może w krótkim czasie przysporzyć wielu problemów i przedwcześnie się zużyć. Stan maszyny ma także wpływ na jakość wytwarzanego przez nią produktu oraz na bezpieczeństwo pracy. Poza tym wykonywanie przeglądów okresowych jest warunkiem koniecznym utrzymania gwarancji.

Maszyny używane w kamieniarstwie nie są tu wyjątkiem, a wręcz na skutek pracy w ciężkich warunkach (wilgoć, zapylenie, duże obciążenie ciężkimi elementami) są narażone na szybsze zużycie podczas pracy. Utrzymanie maszyn w dobrym stanie technicznym po prostu się zakładom opłaca. Lepiej jest wydać nieco pieniędzy na planowe przeglądy niż dużo większą sumę na późniejsze naprawy i przestoje.

Każda maszyna dostarczona do zakładu kamieniarskiego powinna posiadać dokumentację techniczną, gdzie producent maszyny dokładnie określa jej przeznaczenie – czyli jakie prace może ona wykonywać, a jakie jej użycie jest zabronione (np. suwnica nie może obracać bloków lub ciągnąć ich po podłożu; w elektrycznej szlifierce kątowej nie należy blokować wrzeciona, jeśli włączone są jego obroty itp.). Dokumentacja każdej maszyny zawiera także informacje o przeglądach, jakie należy wykonywać, które podzespoły sprawdzać oraz jak często. Każdy producent określa to dla swojej maszyny indywidualnie, natomiast są pewne ogólne zasady, które odnoszą się do podzespołów używanych w różnych maszynach wszystkich producentów.

Na kolejnych stronach przedstawiono zalecenia dotyczące najbardziej popularnych maszyn używanych w zakładach kamieniarskich. Oczywiście, są to ogólne zalecenia, zawsze należy się kierować przede wszystkim informacjami i wskazówkami podawanymi przez producenta każdej maszyny w jej dokumentacji technicznej!

Jedną z podstawowych i najważniejszych czynności konserwacyjnych przy wszelkich maszynach kamieniarskich jest ich regularne czyszczenie strumieniem wody z osadów powstałych podczas obróbki kamienia. Należy to robić regularnie, w przeciwnym wypadku szlam zaschnie i później bardzo trudno się go pozbyć. Podczas mycia maszyn należy pamiętać, aby nie kierować strumienia wody bezpośrednio na silniki, podzespoły elektryczne, szafę sterowniczą.

Bardzo ważne jest także, aby przestrzegać zaleceń producentów maszyn odnośnie olejów, smarów używanych podczas konserwacji i przeglądów maszyn. Użycie nieodpowiednich środków smarowniczych może – zamiast pomóc – wręcz zaszkodzić.
Obecnie wiele maszyn zaopatrzonych jest w układy centralnego smarowania wymagające specjalnych smarów. Zastosowanie zwykłego smaru może powodować zatykanie i problemy w pracy układów centralnego smarowania. Należy regularnie kontrolować poziom smaru w zbiorniku i w razie potrzeby uzupełniać go. 

Pobierz listę kontrolną w formacie PDF.

Czynności kontrolne przed uruchomieniem dowolnej maszyny: 

• sprawdzić, czy w obrębie ruchu maszyny nie znajduje się żadna przeszkoda mogąca spowodować kolizję, czy na torowisku lub prowadnicy nie ma żadnych przewodów, lin lub innych przedmiotów;
• sprawdzić, czy nie ma wycieku oleju z przekładni, układu hydraulicznego;
• sprawdzić, czy widoczne przewody elektryczne lub hydrauliczne zasilające lub na maszynie nie są uszkodzone;
• sprawdzić prawidłowe podłączenie do maszyny zasilania elektrycznego, wody, sprężonego powietrza;
• sprawdzić, czy wszelkie osłony, bariery są prawidłowo zamocowane i zamknięte;
• sprawdzić wizualnie stan maszyny pod kątem ewentualnych uszkodzeń;
• sprawdzić, czy w strefie roboczej nie znajdują się żadne postronne osoby.

AUTOMATY POLERSKIE:

• regularnie kontrolować stan i smarować zębatkę napędową i listwę zębatą przesuwu polerki po torowisku oraz stan torowiska
• regularnie kontrolować stan i smarować zębatkę napędową i listwę zębatą przesuwu poprzecznego polerki wzdłuż mostu
• kontrolować stan prowadnic przesuwu suportu wzdłuż mostu
• kontrolować i smarować regularnie łożyska kół jezdnych
• kontrolować stan głowicy polerskiej, regularnie ją smarować
• sprawdzać i utrzymywać w czystości tłok pneumatyczny docisku głowicy
• sprawdzić stan i działanie czujników krańcowych
• sprawdzić przełączniki i przyciski na szafie elektrycznej

BOCZKARKI:

• kontrolować stan prowadnic przesuwu suportu z głowicą wzdłuż mostu oraz ruchu góra – dół (boczkarki jednogłowicowe)
• sprawdzać i utrzymywać w czystości tłoki pneumatyczne docisku elementów (boczkarki jednogłowicowe)
• regularnie kontrolować luz i smarować łożyska bębnów, na których obraca się pas transportujący (boczkarki wielogłowicowe)
• regularnie kontrolować stan rolek dociskowych (boczkarki wielogłowicowe)
• regularnie kontrolować stan wrzecion obróbczych (kontrola luzu na łożyskach, oczyszczenie z osadów)
• sprawdzić stan i poziom oleju w przekładniach oraz w zbiorniku układu hydraulicznego
• sprawdzić stan i działanie czujników krańcowych
• sprawdzić przełączniki i przyciski na szafie elektrycznej

TRAKI TARCZOWE (DIAKERSY):

• regularnie kontrolować stan torowiska wózka blokowego, kół jezdnych, smarować łożyska kół
• sprawdzić stan i poziom oleju w przekładniach oraz w zbiorniku układu hydraulicznego
• sprawdzić stan, luzy na łożyskach, oczyścić silnik główny napędu tarczy diamentowej
• kontrolować stan prowadnic przesuwu suportu wzdłuż mostu
• regularnie kontrolować stan i bicie boczne dysku
• sprawdzić stan i działanie czujników krańcowych
• sprawdzić przełączniki i przyciski na szafie elektrycznej

TRAKI LINOWE:

• regularnie sprawdzać stan okładzin kół zamachowych i prowadzących linę
• regularnie smarować łożyska kół zamachowych i prowadzących linę
• regularnie kontrolować stan torowiska wózka blokowego, kół jezdnych, smarować łożyska kół
• regularnie sprawdzać stan i smarować długie śruby pociągowe w słupach i nakrętki pociągowe
• utrzymywać w czystości prowadnice i tłoczki (pneumatyczne lub hydrauliczne) w układzie napinania liny diamentowej (smarować prowadnice, kontrolować stan oleju w układzie hydraulicznym)
• regularnie kontrolować i smarować łożyska wału napędowego ruchu góra – dół u góry maszyny
• kontrolować stan oleju w przekładniach kątowych na słupach maszyny
• sprawdzić stan i działanie czujników krańcowych
• sprawdzić przełączniki i przyciski na szafie elektrycznej

PILARKI MOSTOWE:

• regularnie kontrolować stan i smarować zębatkę napędową i listwę zębatą przesuwu piły po torowisku/prowadnicach bocznych
• regularnie kontrolować stan i smarować zębatkę napędową i listwę zębatą przesuwu poprzecznego suportu wzdłuż mostu
• kontrolować stan prowadnic przesuwu suportu wzdłuż mostu
• sprawdzić stan i poziom oleju w przekładniach oraz w zbiorniku układu hydraulicznego
• sprawdzić stan, luzy na łożyskach, oczyścić silnik główny napędu tarczy diamentowej
• sprawdzić stan i działanie czujników krańcowych
• sprawdzić przełączniki i przyciski na szafie elektrycznej 

CENTRA NUMERYCZNE CNC:

• regularnie kontrolować stan i smarować zębatkę napędową i listwę zębatą przesuwu po prowadnicach bocznych
• regularnie kontrolować stan i smarować zębatkę napędową i listwę zębatą przesuwu poprzecznego suportu wzdłuż mostu
• kontrolować stan prowadnic przesuwu
• wykonywać regularnie przeglądy wrzeciona roboczego – zgodnie z zaleceniami producenta
• sprawdzić stan i poziom oleju w przekładniach oraz w pompie próżniowej zasilającej przyssawki
• regularnie sprawdzać stan uszczelek na przyssawkach próżniowych i węży zasilających
• regularnie czyścić i smarować stożki mocujące narzędzia
• sprawdzić stan i działanie czujników krańcowych
• sprawdzić przełączniki i przyciski na szafie elektrycznej

DŹWIGI, SUWNICE, ŻURAWIE:

• regularnie kontrolować stan liny nośnej, czy nie jest ona przetarta, naderwana lub zgnieciona, w przypadku uszkodzenia należy wymienić ją na nową
• regularnie smarować linę nośną
• regularnie kontrolować stan haka, w przypadku uszkodzenia należy go wymienić
• regularnie kontrolować stan torowiska suwnicy, kół jezdnych, smarować łożyska kół
• regularnie sprawdzać stan kół linowych, smarować ich łożyska, w razie zużycia wymienić
• regularnie kontrolować ustawienie hamulca wciągarki – czy przy maksymalnym obciążeniu ładunek nie opada, w razie potrzeby wyregulować hamulec
• sprawdzać stan konstrukcji nośnej, czy nie jest powyginana, zardzewiała lub popękana
• sprawdzić stan i działanie czujników krańcowych
• sprawdzić przełączniki i przyciski na szafie elektrycznej, kasecie do sterowania ręcznego

ELEKTRONARZĘDZIA:

• przechowywać je w suchym miejscu
• przed wyłączeniem szlifierek pracujących na mokro odciąć dopływ wody i pozostawić je włączone na ok. 1-3 minuty w celu ich wysuszenia
• regularnie kontrolować i w razie potrzeby wymieniać szczotki i łożyska wrzeciona
• regularnie kontrolować i w razie potrzeby wymienić włącznik elektryczny oraz przewód zasilający
• regularnie przedmuchiwać sprężonym powietrzem uzwojenie wirnika (zwłaszcza pracujące na sucho) 

ŁUPIARKI:

• regularnie kontrolować stan noży, ostrzyć je, a w razie potrzeby wymienić
• kontrolować poziom oleju hydraulicznego, regularnie wymieniać olej hydrauliczny oraz filtry oleju i powietrza
• regularnie sprawdzać stan głowicy i smarować ją (w przypadku głowicy z dzielonymi, ruchomymi nożami)
• sprawdzać stan węży hydraulicznych, w razie popękania lub przetarcia wymienić je
• sprawdzać stan stołu roboczego, w razie wytarcia wymienić płytę stołu
• sprawdzić przełączniki i przyciski na szafie elektrycznej 

PRZYSSAWKI DO PODNOSZENIA:

• regularnie czyścić filtr sprężonego powietrza na zasilaniu przyssawek (w przypadku zasilania ich powietrzem)
• sprawdzać stan konstrukcji nośnej przyssawek, czy nie jest powyginana, zardzewiała lub popękana
• sprawdzać stan gumy na spodzie przyssawek oraz uszczelki na jej obrzeżu
• sprawdzać stan zaworu otwierającego / odcinającego dopływ podciśnienia do przyssawek
• sprawdzić stan przewodów sprężonego powietrza i podciśnienia na przyssawkach

FILTROPRASY DO OCZYSZCZANIA WODY:

• regularnie oczyścić strumieniem wody maszynę i jej otoczenie
• regularnie kontrolować stan płócien filtracyjnych, czy nie są przetarte
• kontrolować stan, ewentualnie oczyścić obudowy silników elektrycznych napędu mieszadeł, wytrząsacza oraz układu hydraulicznego,
• sprawdzić stan i poziom oleju w przekładniach oraz w zbiorniku układu hydraulicznego
• sprawdzić stan i działanie czujników krańcowych
• sprawdzić przełączniki i przyciski na szafie elektrycznej 

  Pobierz listę kontrolną w formacie PDF.

Marka SCALLA NATURALE, dostępna w ofercie Architype, to kwintesencja tego podejścia. To selekcja najszlachetniejszych bloków skalnych, które łączą w sobie surowe piękno geologii z wyrafinowaniem wymaganym przez nowoczesny design.

Marka SCALLA NATURALE, dostępna w ofercie firmy Architype, opiera się na świadomej selekcji kamienia przeznaczonego do zastosowań we wnętrzach. Kolekcja powstaje z bloków pozyskiwanych z kamieniołomów zlokalizowanych m.in. we Włoszech, Hiszpanii oraz Brazylii. W przeciwieństwie do materiałów produkowanych seryjnie każda płyta zachowuje indywidualny rysunek i niepowtarzalną strukturę.

Trzon oferty SCALLA NATURALE stanowią kwarcyty naturalne – kamienie o bardzo wysokiej twardości, często przewyższającej granit, przy jednocześnie bogatym rysunku powierzchni. W tej grupie znajduje się m.in. Monalisa, jasny kwarcyt o szarym tle i subtelnym, grafitowym użyleniu, chętnie wykorzystywany w eleganckich, stonowanych aranżacjach. Bardziej dynamiczny charakter ma Green Esmeralda, którego wielowymiarowa struktura i zróżnicowana kolorystyka sprawiają, że materiał ten często staje się dominującym elementem wnętrza.

Na uwagę zasługuje również Zurich – jasnoszary kwarcyt z cienkimi, nieregularnymi żyłkami w odcieniach bordowych, dobrze wpisujący się w nowoczesne, oszczędne stylistycznie realizacje. Na drugim biegunie estetycznym znajduje się Patagonia Crystal – kamień o silnie dekoracyjnym charakterze, łączący partie krystaliczne z beżowo-kremowymi fragmentami skały i wyraźnie reagujący na światło.

Oferta obejmuje także propozycje dla miłośników ciemnych, bardziej zdecydowanych wnętrz. Negresco to czarny kwarcyt dostępny w wykończeniach honed oraz leather, często wybierany jako alternatywa dla klasycznych czarnych granitów, przy zachowaniu wysokiej odporności użytkowej.

Kolekcję uzupełniają marmury, trawertyny oraz onyksy. Bluetta to marmur o chłodnej, niebiesko-szarej tonacji, chętnie stosowany w łazienkach i strefach relaksu. Ivory Travertine odpowiada na potrzeby projektów o cieplejszym, śródziemnomorskim charakterze, natomiast Wooden Onyx znajduje zastosowanie w realizacjach, w których kamień pełni rolę wyraźnego elementu dekoracyjnego.

Wybór kamienia SCALLA NATURALE jest decyzją podyktowaną nie tylko estetyką, ale także funkcjonalnością. Kwarcyty takie jak Monalisa, Zurich czy Negresco charakteryzują się wysoką odpornością na zarysowania i działanie wysokiej temperatury, co pozwala na ich stosowanie na blatach kuchennych. Kamień naturalny dobrze akumuluje ciepło, dzięki czemu sprawdza się również na posadzkach z ogrzewaniem podłogowym. Istotnym atutem pozostaje możliwość odnawiania powierzchni poprzez ponowne szlifowanie i polerowanie.

SCALLA NATURALE to marka dla tych, którzy nie uznają kompromisów, łącząc surową potęgę gór z wyrafinowaniem salonów. Niezależnie od tego, czy wybierzesz krystaliczną Patagonię, malarską Monalisę czy surowy Negresco, inwestujesz w materiał, który nigdy nie wyjdzie z mody. Zapraszamy do zapoznania się z pełną gamą unikalnych dekorów na stronie www.architype.pl, gdzie natura spotyka się z najlepszym designem.

Więcej: www.architype.pl

Antałki to firma, która pomaga w rozładunku kamienia z kontenerów, tak zwanym rozformowaniem kontenerów. Mamy własny, utwardzony i czysty plac, oraz zadaszony magazyn. Mamy specjalistyczny sprzęt do takich zadań. Mamy ogromne doświadczenie, dotrzymujemy terminów i nie niszczymy powierzonego towaru.

Jesteśmy młodą, dynamicznie rozwijającą się firmą. Doświadczenie zbieraliśmy pracując w tej branży przez wiele lat. W końcu przyszedł moment, kiedy postanowiliśmy wypłynąć na szerokie wody pod własnymi żaglami.

Jest nas dwóch i tylko dwóch. Rzekome informacje o trzecim udziałowcu – zwłaszcza cichym – są nieporozumieniami lub wręcz pomówieniami. Dużo zainwestowaliśmy w specjalistyczny sprzęt – dysponujemy własnymi widlakami, dźwigami i niezbędnym oprzyrządowaniem. Od początku działalności dbamy o bezpieczeństwo towaru naszych klientów. Troszczymy się o powierzony nam materiał, doskonale wiedząc, że tylko zadowoleni klienci do nas wrócą.

Postawiliśmy na wiarygodność i dotrzymywanie słowa. Wiemy, jak ważne są terminy. Każdy dzień przestoju kontenera w porcie to konkretne pieniądze. Odbiór kontenera w porcie też musi się odbyć w określonym terminie – w tzw. okienku – wyznaczonym przez port. Tylko w okienku samochód może wjechać na teren portu i odebrać kontener. Sam kontener to przecież „opakowanie zwrotne”, za który „kaucja” jest naliczana również w zależności od czasu, w jakim jest on zwrócony. Tu najlepiej widać, że czas to pieniądz. Dlatego staramy się, by nasi klienci od początku wiedzieli, kiedy kontener wyjedzie z portu i kiedy pusty wróci z powrotem.

Kolejna sprawa to magazynowanie towaru wyjętego z kontenerów. Opłaty portowe pod tym względem też są niebagatelne. Dysponując własnym placem możemy w sytuacjach awaryjnych zaoferować naszym klientom pomoc na rozsądnych warunkach. A dysponując zadaszonym magazynem możemy zaopiekować się również towarem wrażliwym na deszcz i słońce.

Podsumowując: w dzisiejszych czasach trudno uniknąć plotek i różnego rodzaju fałszywych treści. Nie mamy nic do ukrycia i jesteśmy pewni własnego profesjonalizmu. A przed wszystkim sugerujemy upewnienie się, czy osoba przekazująca informacje na nasz temat faktycznie korzystała z naszych usług, jak cytowani niżej klienci.

Tomasz Wojna – Takam, Stąporków

Od 2019 roku pracowaliśmy już z kilkoma firmami – Antałki to chyba trzecia firma i jak na razie współpraca zapowiada się dobrze. Głównie rozładowują dla nas kontenery z płytami. Wszystko przebiega bezproblemowo. Chłopaki działają bardzo sprawnie. Nie ma problemów z załadunkiem. Jesteśmy zadowoleni.
W sytuacjach awaryjnych też można na nich liczyć. W transporcie opóźnienia mogą się zdarzyć na każdym etapie i to potrafi rozsypać każdy harmonogram i każdy plan. We wcześniejszych firmach raczej nie mogliśmy liczyć na elastyczność – w sytuacjach losowych niestety trzeba było czekać na następny dzień. Antałki potrafią podejść po ludzku do problemu i w razie konieczności znaleźć nieszablonowe rozwiązanie.
Od poprzedniej firmy odszedłem głównie dlatego, że mieli za dużo roboty i się nie wyrabiali, przez co ja byłem obciążany opłatami za opóźnione odbiory. Antałki dysponują dość dużym placem i mają spore moce przerobowe, więc na razie wszystko jest dobrze. Mam nadzieję, że tak będzie dalej.

Krzysztof Burdek – Kamieniarstwo Burdek, Klecza Górna

Współpraca układa się bardzo dobrze. Super firma, trzeba powiedzieć. Kierowcy, którzy wożą mój towar, też są bardzo zadowoleni i mówią, że dobrze zrobiłem, że zacząłem współpracę z Antałkami.
Fajna obsługa. Robotę kończą, kiedy jest skończona, a nie jak wybije fajrant.
Nie lubię, jak mnie ktoś w konia robi, i taką współpracę kończę od razu. A Antałki to naprawdę uczciwa firma. Nie ma doliczania do faktury nieuzgodnionych kosztów, więc polecam każdemu. W skali od 0 do 10 daję 10.

Firma z pd.-wsch. Polski

Współpraca układa się bardzo dobrze. Nie mogę złego słowa powiedzieć. To po prostu normalni ludzie. Nie ma cudowania, nie ma wymyślania, kombinowania. Jak coś trzeba zrobić, to po prostu robią.

Znalazłem ich w internecie, całkiem przypadkiem, gdy zmienialiśmy magazyn spedycyjny. Dostaliśmy ofertę – bardzo szybko – okazała się przyzwoita i tak działamy już wspólnie od pół roku. Trochę ładunków już przerobiliśmy i wszystko działa na razie naprawdę dobrze. Współpraca rozwija się obiecująco. Porządek w dokumentach, porządek na placu. W miarę możliwości oczywiście, bo cały czas się rozbudowują.

Oczywiście wszystko ma swoją cenę, ale generalnie sprawdzają się i jeżeli ich sposób działania się nie zmieni, to będziemy nadal korzystać z ich usług. No i przede wszystkim to normalni ludzie – jest z kim porozmawiać.

Dominik Lis – Finnstone, Gdańsk

Sprowadzamy dużo kamienia i szukałem miejsca zorganizowanego. Żeby nie brodzić w błocie, nie chodzić po paletach czy innych deskach z gwoździami. Tak trafiłem do firmy Antałki. Mają wybetonowany plac i jest czysto – to pierwsze wrażenie. Na placu wszystko jest poukładane, ma swoje miejsce. W okolicy nie znajduję żadnej firmy z takim placem i z takim potencjałem.

Obaj właściciele, Damian i Jarek, zawsze są na placu. Widać, że zależy im na obsłudze, jakości i zadowoleniu klienta. Młoda, prężna firma, rozwijająca się bardzo mocno. Rzetelni i terminowi. Współpraca taka, jak powinna wyglądać wszędzie. Jak jest zlecenie, to wykonują dokładnie tak, jak powinno być wykonane, i w terminie, który obiecali.

Krystian Goch – Granex, Stary Zamość

Firma Antałki to rzetelny i profesjonalny partner w swojej branży. Współpraca przebiega bezproblemowo – brak uszkodzeń materiału, sprawne i szybkie załadunki oraz pełna terminowość.

Po realizacji około 60 kontenerów ich umiejętności w zakresie przeładunków płyt i bloków mogę ocenić na bardzo wysokim poziomie. Firma dysponuje dobrym sprzętem, stale się rozwija, a wszystko, co deklaruje, realizuje zgodnie z ustaleniami i na czas.

Więcej: www.antalki.com