Technologie

Niniejszy artykuł jest napisany w oparciu o badania i doświadczenia firmy OTTO-CHEMIE (przodującego w Europie producenta mas uszczelniających i silikonów) oraz doświadczenia własne. Ma zasygnalizować jak ważną sprawą jest proces fugowania kamieni naturalnych. Projektantom i wykonawcom wskazuje pułapki pojawiające się w trakcie prac i podpowiada jak unikać podejmowania niewłaściwych decyzji przy doborze materiałów uszczelniających. Zleceniodawcom wskazuje potrzebę wyboru właściwych silikonów uszczelniających, nieco droższych od tradycyjnych, lecz dających gwarancję uzyskania estetycznej fugi wysokiej jakości.

Oszczędzając na materiałach uszczelniających, narażasz nie tylko swoje dobre imię, ale ryzykujesz poważne, negatywne skutki dla swojej firmy.

Fugowanie to bardzo ważny, końcowy etap prac montażowych. Jednak na łączeniu elementów kamiennych rola fugi uszczelniającej jest wyraźnie różna od innych zadań fugowania. Z jednej strony łączenie narażone jest na duży wpływ czynników zewnętrznych jak: zmienna temperatura, obciążenie spalinami, długotrwałe promieniowanie UV i opady, z drugiej różne są właściwości materiałów łączonych. Należy koniecznie te dwa elementy brać pod uwagę przy doborze materiałów uszczelniających. Oprócz uzyskania czysto estetycznej funkcji montowanych elementów, fuga uszczelniająca musi niezawodnie i trwale chronić kamień naturalny oraz podłoże przed wnikaniem wody (przemakaniem) i innych zabrudzeń.
Jeżeli zajrzymy do literatury fachowej dotyczącej kamieni naturalnych to trudno tam znaleźć informacje na temat fugowania, pomimo że jest ono niezbędnym procesem jakościowego zabezpieczania elementów kamiennych. To mała operacja o dużych konsekwencjach. Niewłaściwe przygotowanie powierzchni i stosowanie niewłaściwych materiałów uszczelniających nie tylko niweczy wykonaną pracę, lecz dodatkowo powoduje nie dające się oszacować koszty następcze związane z reklamacjami, naprawą lub wymianą uszkodzonych fug, a często całych elementów. Dodatkowo trzeba się liczyć w przypadku sporów prawnych z utratą dobrej opinii o firmie oraz utratą kolejnych zleceń.

Fuga do kamienia musi spełniać następujące wymagania techniczne:
- wysoka odporność na działanie promieni UV oraz wilgoć,
- niezawodna przyczepność na różnych materiałach,
- elastyczność pod wpływem naprężeń i nacisku,
- wysoka odporność na rozdzieranie.

Fuga musi odpowiednio pracować pod wpływem różnych czynników, spełniać funkcję pomocniczą przy ruchu elementów łączonych. Ażeby te zadania spełniać musi być odpowiednio położona, a elementy fugowane odpowiednio przygotowane - tzn. suche, oczyszczone z pyłu i brudu. Szczególne wyzwanie dla materiału uszczelniającego stanowi długotrwałe, silne obciążenie wodne. Środki grzybobójcze zawarte w środku uszczelniający muszą przeciwstawiać się tu wymywaniu. Środkiem grzybobójczym szczególnie odpowiednim w przypadku dużego, trwałego obciążenia wilgocią (baseny, prysznice, łaźnie) jest zjonizowane srebro. Zjonizowane srebro znajduje się w silikonach firmy OTTO, które posiadają przedłużoną ochronę przed pleśnią.

NIE ZWRACAĆ UWAGI —tymi trzema słowami można opisać wszystkie wyzwania, jakim musi sprostać perfekcyjny materiał uszczelniający: nie może on zmieniać się pod wpływem oddziaływania fizycznego i chemicznego, nie może ulegać zabrudzeniu i musi uwydatniać wizualnie interesujący produkt naturalny, jakim jest kamień.

Dobrze położona fuga powinna łączyć dwa elementy bez jednoczesnego łączenia się z podłożem. Jeżeli fuga połączy się z podłożem, to takie połączenie nie będzie spełniać spełnia swojej funkcji - może prowadzić do pęknięć spoiny lub elementów łączonych. Aby tego uniknąć zaleca się stosowanie miękkich wkładek-prętów z pianki poliuretanowej (PU), która wypełnia dolną przestrzeń elementów łączonych, izolując fugę od kontaktu z podłożem. Dla uzyskania optymalnego efektu łączenia, powierzchnie stykowe można gruntować. Dotyczy to szczególnie piaskowca. Ważną sprawą jest też wygładzenie fugi odpowiednim środkiem, który nadaje estetyczny wygląd (połysk) i odporność na zabrudzenia, pomaga usunąć powstałe w trakcie pracy nadmiary i rozmazania fugi wzdłuż krawędzi. Stosowany w tym celu przez wielu użytkowników płyn do mycia naczyń może pozostawiać plamy na kamieniu. Tylko stosowanie profesjonalnych, przystosowanych do tego, środków gładzących daje pożądany efekt. Przy okazji środki te są również bezpieczne dla skóry.

Jest kilka obszarów stosowania okładzin z kamienia naturalnego, gdzie ekstremalnie trudne warunki zewnętrzne wymagają stosowania fugi z materiałów najwyższej jakości, a są to:
- elewacje i fasady zewnętrzne - narażone na duże zmiany temperatur w przedziale od - stC do +100stC, promieniowanie słoneczne UV, osadzanie kurzu i brudu, przenikanie wody, a w efekcie możliwa emisja składników zawartych w podłożu,
- łaźnie, prysznice i baseny wyłożone kamieniem naturalnym —narażone na wilgoć, osady z mydła, szamponów i innych zabrudzeń,
- konstrukcje stalowe schodów - okładane kamieniem naturalnym, a szczególnie konstrukcje wolnostojące, gdzie fuga musi neutralizować różną rozszerzalność temperaturową tych materiałów i pobierać ruch elementów łączonych bez utraty właściwości uszczelniających,
- podłogi kamienne (szczególnie duże powierzchnie) - gdzie fugi narażone są na duży nacisk mechaniczny, zniszczenia wywołane ciężkimi przedmiotami, naciskiem maszyn myjących, a także kombinacją materiałów i elementów kamiennych o różnych właściwościach,
- nagrobki i inne elementy z kamienia montowane na gruncie - ruchy podłoża oraz działanie atmosferyczne powodują pękanie i ubytki fugi, a zakłady kamieniarskie mają ciągle reklamacje składane przez klientów.

Stosowanie niewłaściwych materiałów do fugowania wynika często z niewiedzy i braku doświadczenia. Wychodząc naprzeciw wysokim wymaganiom stawianym materiałom uszczelniającym, firmy zajmujące się produkcją mas uszczelniających opracowały specjalne silikony do fugowania marmuru i innych kamieni naturalnych. Oferta tych silikonów na polskim rynku jest coraz większa, lecz jakość ich jest różna. Mając duży wybór, wykonawcy powinni dokładnie zapoznać się z ich parametrami, dokonać prób, nie kierować się wyłącznie ceną, zanim podejmą decyzję o zakupie. Dobry silikon do kamienia powinien posiadać następujące cechy:
- sztywno-elastyczny, dający się łatwo wygładzać,
- neutralny, nie brudzący krawędzi elementów łączonych,
- odporny na zarysowania i rozrywanie,
- odporny na wilgoć i promieniowanie UV,
- nie korodujący,
- występować w dużej palecie kolorów, co umożliwia optymalny dobór koloru fugi do koloru elementów łączonych.

Istotnym elementem są także odpowiednie narzędzia. Zaopatrzeni w profesjonalny środek gładzący i odpowiednie praktyczne szpachelki, jesteśmy w stanie wykonać estetyczną, trwałą, odporną na wiele czynników fugę silikonową.

WAŻNE! Minusem wielu tradycyjnych silikonów (budowlanych, sanitarnych itp.), które często są stosowane do fugowania kamieni naturalnych jest oleisty plastyfikator (zmiękczacz), który pod wpływem ciepła i nacisku może wnikać w strukturę kamienia powodując niepożądane tłuste plamy i zabrudzenia krawędzi elementów łączonych. Silikony te są jednocześnie mocno klejące, a fugi tak wykonane trudne do wygładzenia i szybko ulegające zabrudzeniom.

Tłuste zabrudzenia są przedmiotem wielu reklamacji, a usunięcie ich to pracochłonny i kosztowny proces. Należy usunąć wówczas złą fugę, nałożyć na zabrudzone powierzchnie specjalną pastę do usuwania tłuszczu i oleju. Dopiero po oczyszczeniu i przygotowaniu krawędzi na nowo, można nałożyć ponownie właściwą fugę odpowiednią do kamieni naturalnych.
Na bazie obserwacji i rozmów z wykonawcami, mogę stwierdzić, że wciąż nie przywiązuje się właściwej wagi do procesu fugowania, często wręcz bagatelizuje się te prace. A szkoda. Na Zachodzie, a szczególnie w Niemczech, nakładaniem fug i wykańczaniem prac montażowych kamienia zajmują się specjalnie szkoleni pracownicy o wysokich kwalifikacjach i umiejętnościach. Mam nadzieję, że tak będzie wkrótce i w Polsce.

Popularność granitowych elementów drogowych utrzymuje się nadal na wysokim poziomie. Przyszłość też rysuje się interesująco, gdyż sporo jest jeszcze miejsc, które wymagają remontu.

Wśród kamiennych elementów drogowych największy udział ma oczywiście kostka granitowa, której najciekawszym wariantem jest wersja łupana. W związku z zapotrzebowaniem wiele firm korzysta z łupiarek i innych urządzeń do produkcji kostki. Na rynku dostępnych jest wiele maszyn, ale zawsze warto wspierać producentów krajowych.

Wśród nich jest firma Kuzik. Firma, która ma już swoją tradycję, a pierwsze łupiarki wyprodukowała w 2000 roku. Przez lata pracy w zakładzie powstało kilkaset maszyn różnej klasy, o różnym nacisku i gabarytach, które sprzedano nie tylko w Polsce. Maszyny Kuzik pracują w wielu krajach Europy, ale również w Azji.

Zanim powstała firma, jej szef – Krzysztof Kuzik – pracował jako serwisant maszyn w kamieniołomie. Tam w praktyce zrozumiał specyfikę pracy maszyn w ciężkich warunkach i nauczył się przewidywania możliwych problemów. Dziś mówi, że to co jest dla niego najważniejsze to jakość produkcji. Dlatego ze spokojem może oferować klientom długie gwarancje i lansuje hasło, że jego maszyny „to nie mercedes wśród łupiarek – to Kuzik wśród łupiarek”.

W firmie od zawsze obowiązuje zasada stosowania najprostszych rozwiązań. Dzięki temu pracujące w ciężkich warunkach maszyny rzadziej ulegają awariom, a jeśli nawet coś się zdarzy to naprawy są łatwe i relatywnie niedrogie. Nie bez znaczenia jest też niższa cena takiej maszyny. Nie oznacza to jednak, że maszyny ustępują jakością konkurentom. Kuzik stara się znaleźć kompromis między jakością i ceną, ale na pewno nie szuka się oszczędności tam, gdzie mogłoby to wpłynąć na bezawaryjność lub jakość pracy.

Dużą wagę firma Kuzik przywiązuje do kwalifikacji pracowników. Część kadry to inżynierowie, którzy odbywali w firmie praktyki studenckie z Politechniki Wrocławskiej i zostali w firmie po ukończeniu studiów. Również syn właściciela, Paweł Kuzik, przeszedł taką drogę i jest obecnie dużym wsparciem dla firmy. Krzysztof Kuzik ma nadzieję, że właśnie syn będzie teraz motorem wprowadzania w firmie nowych, coraz lepszych konstrukcji.

Najpopularniejszą maszyną w ofercie jest łupiarka K50 o nacisku 62T. W ofercie są również 36 tonowa K30 i przeznaczona do produkcji dużych elementów K 150 o nacisku 180T.

Kuzik produkuje również tzw. łupiarki ramowe. Urządzenia te znakowane jako BR nadają się idealnie do łupania bloków, oporników, słupków, płytek jak również do produkcji kostki z ciętych płyt i odpadów poprodukcyjnych. Ofertę firmy uzupełniają stoły podawcze, odbiorcze i manipulatory.

Wymieniane maszyny w trakcie pracy można obejrzeć na stronie producenta www.kuzik.pl.

<strongWierzymy, że ludzie akceptują powtarzalne rozwiązania, ponieważ nie znają niczego lepszego. Współpraca z projektantami daje możliwość wyboru.

Wszyscy znamy obraz współczesnego polskiego cmentarza. Sztampowe nagrobki, z czego duża część chińskich. Powtarzalne wzory, kolory i detale. Tylko gdzieniegdzie historyczny nagrobek z dawnych czasów odcinający się od szarej rzeczywistości. Zawsze kiedy jestem na polskim cmentarzu zadaję sobie pytanie: "Czy ja bym to mógł zaprojektować lepiej?", "Czy dałoby się to zrobić inaczej?".

Na przykładzie naszego projektu nowoczesnego nagrobka inspirowanego gotykiem chciałbym przedstawić pokrótce praktykowany przez nas proces projektowy. Pomysł na "inny", nowoczesny nagrobek, nosiłem w głowie od paru lat. Wiosną 2013 myśl o designerskim nagrobku dojrzała. Przez następne parę miesięcy odwiedziłem ponad sto cmentarzy w całej Europie. W wielu miejscach odnalazłem bardziej lub mniej udane próby wyzwolenia się ze schematów. Niektóre rozwiązania były inspirujące, ale nigdzie nie znalazłem pomnika, który odpowiadałby moim założeniom.

Pracujemy zwykle "od ogółu do szczegółu".

1. Lokalizacja

To kluczowa sprawa. Odniesienie się do kontekstu jest szalenie ważne. Inaczej projektuje się nagrobek ładnie oświetlony, a inaczej z ekspozycją północną, lub zlokalizowany w cieniu drzew. Ważne będą też ewentualne sąsiednie zabytkowe nagrobki. Nie chcemy stanowić konkurencji, ale przecież nie może się też okazać, że mimo nowoczesnych technologii nie udało się sprostać zadaniu. W trakcie projektowania naszego modelowego nagrobka inspirowanego gotykiem ten etap musiał być uogólniony, gdyż chcieliśmy zaprojektować nagrobek uniwersalny, nadający się równie dobrze do różnych lokalizacji.

2. Życzenia klienta

Wszyscy to znamy. Gdzieś, coś się spodobało i trzeba spróbować spełnić życzenie. Nie należy jednak do wymagań klienta podchodzić bezkrytycznie. Czasem wiemy, że coś się na pewno nie sprawdzi i wyraźnie trzeba o tym klientowi powiedzieć, aby nie doprowadzić do porażki. Nie wolno zgodzić się na elementy, które zmniejszą funkcjonalność nagrobka lub spowodują problemy techniczne – na przykład brak odpływu wody.

3. Koncepcja

Zwykle zaczynamy od burzy mózgów, można wtedy z pośród licznych, często szalonych pomysłów wyłowić te najbardziej obiecujące i zająć się ich szlifowaniem. Następnie ze wstępnej idei wyłania się uproszczona forma, która zostaje stopniowo nasycona szczegółami. Pojawiają się szkice, modele, wizualizacje komputerowe. Stworzony przez nas nowoczesny nagrobek to próba przywołania pięknego rzemiosła i skonfrontowania go z nowoczesną techniką produkcji. Prosty, elegancki i dostojny kształt. Cały nagrobek stanowi jeden spójny element. Pierwszy opracowany przez nas wzór reliefu w nowoczesny sposób nawiązuje do średniowiecznych, gotyckich witraży.

4. Projekt szczegółowy

Po zaakceptowaniu koncepcji przez klienta pora na wykonanie szczegółowych rysunków wykonawczych. Na ich podstawie zakład kamieniarski może przygotować komplet elementów do montażu.

5. Prototyp

Prototypy naszego nowoczesnego nagrobka powstały jesienią 2013 roku. Ze względu na trudny kształt zdecydowaliśmy wykonać zaprojektowany nagrobek z materiału znanego człowiekowi od kilku tysięcy lat, a konkretnie z jego najbardziej zaawansowanej odmiany – betonu architektonicznego zbrojonego włóknem szklanym.

Uważamy, że powstała niejako kwintesencja nagrobka. Nagrobek, który przez swoją prostą i konsekwentną bryłę wywiera silny wpływ na obserwatora. Z tego też względu forma i detal zostały objęte ochroną wzoru przemysłowego. Obecnie opracowujemy kolejne wzory inspirowane innymi epokami historycznymi.

Marzymy jednak o zrealizowaniu naszego projektu z prawdziwego kamienia na przykład z czarnego "Szweda". Wierzymy, że za pośrednictwem Kuriera Kamieniarskiego znajdziemy firmę, która podejmie się tego trudnego zadania i że razem będziemy mogli uruchomić bardziej masową, chociaż wciąż dość ekskluzywną sprzedaż.

Chcielibyśmy również służyć swoją pomocą projektową w przypadku bardziej skomplikowanych, bądź nietypowych zleceń.

www.kontrastowo.pl

Autorzy:
Tomasz Skorupa – Ur. 1973, ukończył architekturę w Łodzi. Pomysłodawca Kontrastowa i nowej formy nagrobka. Od wielu lat prowadzi własną pracownię architektoniczną G3 Architekci, która ma na koncie kilkadziesiąt autorskich realizacji. Oprócz architektury, jego pasją jest fotografia – ma na koncie parę autorskich wystaw i publikacji. Od kilku lat amatorsko uprawia bieganie, ukończył kilka maratonów.

Urszula Tuszyńska – Ur. 1985, jest absolwentką Łódzkiej Politechniki (kierunek architektura i urbanistyka). Jako architekt pracuje od 7 lat. W dizajnie poszukuje rozwiązań nieoczywistych i zaskakujących, ale funkcjonalnych i dopasowanych do indywidualnych potrzeb klienta. Jest mężatką i mamą półtorarocznego Adrianka.

Jakub Stępień aka Hakobo – (ur. 1976) należy do 50 najważniejszych obecnie plakacistów na całym świecie (według Johna Fostera, autora książki New Masters of Poster Design: Poster Design for the Next Century). Doskonale czuje się również w identyfikacji wizualnej, działaniach na pograniczu sztuki i dizajnu, w modzie i ogólnie – grafice użytkowej. Współpracuje z wieloma instytucjami kulturalnymi m.in. z Muzeum Sztuki w Łodzi, CSW Zamek Ujazdowski, Galerią Design – BWA Wrocław, Tate Britain. Wśród jego klientów znajdują się: Pogo, Festiwal Łódź Design, Wyborowa, TVP i inni. W swoich realizacjach prezentuje charakterystyczny styl, inspirowany zarówno tradycyjnym graficznym rzemiosłem, jak i kulturą ulicy. Zbiór jego prac obejmuje zarówno zdyscyplinowane, proste układy, jak również realizacje wynikające z fascynacji kamuflażem, graficznym noizem i estetyką nadmiaru.

Laureatem KLAUDIUSZA 2012 w kategorii „Najlepszy produkt – kamień naturalny” na Targach Branży Kamieniarskiej KAMIEŃ-STONE 2012 zostało Towarzystwo Eksploatacji Surowców Mineralnych za korę kamienną. Jury doceniło wykorzystanie kawałkowej struktury i koloru kamienia dla stworzenia atrakcyjnego produktu rynkowego.

Tajemnicą uroku kory kamiennej jest materiał, z którego powstaje – gnejs.

Zastosowanie kruszyw do celów dekoracyjnych staje się coraz bardziej popularne. Właściwości fizykochemiczne surowców pozwalają na ich trwałe wykorzystanie, a naturalny wygląd dobrze współgra z przyrodą otaczającą domowe zacisze albo małą architekturą przestrzeni publicznej.

Gnejs jest jedynym z tych kruszyw, który posiada odpowiednie walory estetyczne. Jego krystaliczna struktura oraz ciekawy przekrój warstwowy decyduje o niepowtarzalnych walorach dekoracyjnych. Oczka wodne, ścieżki ogrodowe, ogrodzenia, okładziny elewacyjne, podjazdy, skwery to tylko niektóre możliwości wykorzystania kruszyw gnejsowych. Inne zastosowania są ograniczone jedynie wyobraźnią.

Na uwagę zasługuje trwałość i odporność kruszywa gnejsowego na czynniki atmosferyczne, a także jego różnorodność – od drobnej mieszanki (grysu), przez korę kamienną, tłuczeń ozdobny, kamień laminowany po płytki łupane oraz głazy.

TESM jest dostawcą kory kamiennej z gnejsu wydobywanego w Kopalni Doboszowice I.

Wśród za let kory kamiennej wymienia się:

• naturalny wygląd pasujący do wszystkich roślin,
• odporność na warunki atmosferyczne,
• mrozoodporność,
• uniwersalną wagę (nie zatrzymuje wyrastania roślin, ale nie ulega też roznoszeniu przez wiatr),
• utrzymanie odpowiedniej wilgotności i kwasowości podłoża,
• wytrzymałość na ingerencję zwierząt,
• bardzo długą żywotność i trwałość,
• minimalizowanie wyrastania chwastów,
• nie brudzi,
• niepalność materiału,
• wytrzymałość na ruch pieszy oraz umiarkowane natężenie ruchu
samochodowego .

Więcej o korze kamiennej: www.tesm.pl
Łukasz Rydzoń tel. 519 341 661

Od kilku lat w Polsce zaobserwować można wyraźnie przyspieszony rozwój technologiczny w branży kamieniarskiej. Po przystąpieniu Polski do Unii Europejskiej stanął dla nas otworem rynek europejski, na którym wcześniej nie mogliśmy tak łatwo zaistnieć. Z drugiej strony firmy ze "Starej Unii" uzyskały nieograniczony dostęp do polskich konsumentów. Ta nowa sytuacja wymusiła na naszych krajowych dostawcach działania zmierzające do poprawy jakości oferowanych produktów.

Chcąc zaistnieć na unijnym rynku i sprostać jego wymaganiom polscy kamieniarze zmuszeni zostali do poniesienia olbrzymich nakładów inwestycyjnych, na rozwój i rozbudowę parku maszynowego. Na szczęście, dzięki funduszom unijnym było to i nadal jest o wiele łatwiejsze niż w starych krajach Unii. Producenci maszyn kamieniarskich, widząc dla siebie szansę bardzo szybko wyszli naprzeciw temu zapotrzebowaniu i zaczęli oferować na naszym rynku szeroką gamę nowoczesnych maszyn kamieniarskich.

Podstawowym narzędziem pracy w każdym zakładzie kamieniarskim jest piła do cięcia i formatowania płyt kamiennych. Dotychczas najczęściej spotykanymi urządzeniami tego typu były cyrkularki, z obrotowym stołem obróbczym, opcjonalnie wyposażane w programy do automatyki kolejności cięcia. Dziś coraz więcej zakładów kamieniarskich rozważa zakup piły 5-o osiowej, z obrotową głowicą i sterowaniem numerycznym. Urządzenia te pozwalają na całkowitą automatyzację procesu cięcia i formatowania płyt, ograniczając udział człowieka wyłącznie do załadunku surowej płyty na stół obróbczy oraz napisania i wystartowania programu sterującego maszyną. Poza typowym cięciem i formatowaniem płyt, piły pięcioosiowe pozwalają na wykonywanie bardziej skomplikowanych elementów, jak brodziki, umywalki a nawet rzeźby, w przypadku największych modeli. Na europejskim rynku przeważają maszyny włoskich producentów, spośród których na naszym rynku najczęściej spotkać można takie firmy jak GMM czy Breton.

Od niedawna, uznanie na polskim rynku zdobywa znany w całej Europie włoski producent firma Donatoni Macchine, którego wyłącznym przedstawicielem w Polsce jest firma Weha Sp.z o.o. ze Strzegomia. Firma skupia się wyłącznie na produkcji pił pięcioosiowych, przeznaczając ogromne środki finansowe na prace rozwojowe. W ofercie firmy znaleźć można modele typowo do produkcji elementów budowlanych o ograniczonej grubości, po modele charakteryzujące się bardzo dużym skokiem osi Z, do wykonywania masywnych elementów, jak rzeźby, fontanny, kolumny itp. Do tej pory zainstalowano w Polsce siedem pił Donatoni, z czego dwie rozbudowane o system podnośników przyssawkowych do automatycznego odsuwania wyciętych elementów gotowych poza obszar cięcia oraz z przystawkami do nacinania od spodu płyty. Jedna z ostatnio zamontowanych w Polsce pił Donatoni wyposażona została dodatkowo w system dwóch, automatycznie wymienianych stołów roboczych

Rozwiązanie takie pozwala na jednoczesną pracę piły oraz przygotowywanie materiału na drugim stole do kolejnych prac. Po zakończeniu cięcia na jednym stole maszyna automatycznie zamienia stoły i kontynuuje dalsza pracę. Dostępne jest również rozwiązanie z systemem stołów taśmowych, gdzie załadunek surowych płyt następuje poza maszyną, na stole uchylnym, następnie materiał jest pobierany przez maszynę przy pomocy mechanizmu taśmowego zintegrowanego z głównym stołem roboczym piły.

Oprogramowanie i możliwości

Standardowe oprogramowanie maszyny, zintegrowane z panelem sterowniczym umożliwia wykonywanie cięć seryjnych, z uwzględnieniem automatyki opuszczania w granicie, wycinanie łuków, okręgów oraz innych figur geometrycznych. Ponadto w standardzie otrzymujemy kilka prostych programów do frezowania i wiercenia. Obsługa programów zintegrowanych z maszyną jest intuicyjna i nie wymaga od użytkownika wcześniejszego doświadczenia. Opcjonalnie maszyny można wyposażyć w dodatkowe programy, poszerzające możliwości obróbcze. Jednym z przydatnych i funkcjonalnych programów jest "Parametrix". Program oferuje możliwość definiowania gotowych elementów, poprzez wprowadzanie odpowiednich wymiarów dla kształtów zawartych w bibliotece programu. Biblioteka obejmuje proste kształty typu prostokąt, a także wiele różnych form blatów kuchennych oraz bardziej skomplikowanych elementów. Możliwe jest również wczytywanie plików DXF z zewnętrznych programów. Po zdefiniowaniu pożądanych kształtów w łatwy sposób, graficznie rozmieszczamy je w polu roboczym, po czym możemy przystąpić do wycinania. Program potrafi współpracować z kamerą, opcjonalnie zainstalowana na maszynie, dzięki czemu możliwe jest pozycjonowanie elementów bezpośrednio na zdjęciu surowej płyty. Podczas rozmieszczania elementów w obszarze roboczym program oferuje nam wiele przydatnych funkcji, jak na przykład funkcja przyciągania elementów. Po wybraniu dwóch elementów możemy je ze sobą połączyć tak, aby dwie krawędzie sąsiadujących ze sobą płyt były wykonane jednym cięciem. Program standardowo oferuje kontrolę cięć kolizyjnych, tzn. kolejność cięć jest ustalana w taki sposób, aby nie został uszkodzony żaden z elementów. W przypadku, gdy koniec cięcia znajdowałby się w obszarze innego elementu program automatycznie zatrzyma się i wskaże nam konieczność przesunięcia zagrożonego elementu.

Klienci, którzy zamierzają wykorzystać 100% możliwości maszyny powinni zaopatrzyć się w zewnętrzny program CAD-CAM, oferowany jako opcja do maszyny. Do pracy ze swoimi maszynami producent wybrał sprawdzone i funkcjonalne rozwiązanie w postaci oprogramowania włoskiej firmy DDX. Oprogramowanie to charakteryzuje się bogactwem funkcji i możliwości obróbczych, przy zachowaniu przejrzystości i łatwości obsługi. Program, poza zwykłym cięciem umożliwia programowanie obróbki zgrubnej oraz dokładnej wysoce skomplikowanych form trójwymiarowych, powierzchni wklęsłych i wypukłych zarówno przy wykorzystaniu tarcz diamentowych, jak również wszelkiego rodzaju frezów. Po stworzeniu programu obróbczego możliwa jest jego symulacja graficzna, umożliwiająca wychwycenie ewentualnych błędów.

Kolejnym opcjonalnym rozwiązaniem jest współpraca maszyny z oprogramowaniem znanej niemieckiej firmy Heglmeier. Oferta ta jest skierowana do firm, które zajmują się przede wszystkim produkcją elementów budowlanych, jak parapety, schody czy blaty kuchenne. Program Hegelmeier ASS niemieckiej firmy charakteryzuje się intuicyjną obsługą i szeroką gamą opcji optymalizujących proces cięcia. Głównym atutem programu jest bardzo krótki czas potrzebny na przygotowanie programu obróbczego oraz specjalna automatyka dokładnie wyliczająca wymiary schodów na podstawie wprowadzonego obrysu klatki schodowej. Standardową i przydatną funkcją programu jest automatyczne rozmieszczanie na slabie elementów tak, aby zminimalizować ilość odpadu czy ominąć miejsca defektów na slabie. Program pozwala na podgląd wycinanych elementów w 2D. W przypadku maszyny wyposażonej w kamerę możliwe jest takie rozmieszczanie elementów na slabie, aby dopasować do siebie wycinane elementy kolorystycznie, czy też pod względem struktury slaba.

Chcąc sprostać wysokim wymaganiom dzisiejszego rynku i być na nim konkurencyjnym musimy postawić przede wszystkim na wysoką jakość oferowanych produktów oraz ustawiczne dążenie do obniżki kosztów produkcji. Bez tego zmuszenie zostaniemy do działania wyłącznie na małym rynku lokalnym, często nie oferującym warunków rozwojowych. W obecnych czasach brak rozwoju to cofanie się do tyłu. Obniżka kosztów produkcji oraz wyższa jakość wyrobów gotowych wymagają niestety wysokich nakładów inwestycyjnych. Oferta nowoczesnych maszyn kamieniarskich jest na naszym rynku bardzo bogata, więc jest w czym wybierać. Przede wszystkim należy jednak bardzo dobrze skalkulować planowaną inwestycję, opracować dokładny biznes plan. Bez tych kalkulacji nowo zakupiona maszyna może stać się meblem, zamiast urządzeniem generującym zyski.