Artykuły

Praca w zakładzie, gdzie dźwiga się ciężkie elementy z kamienia, nie cieszy się dużym zainteresowaniem. Wciąż powszechny jest obraz zakładu kamieniarskiego jako miejsca ciężkiej harówki, hałasu, kurzu i przemęczenia. I choć coraz częściej jest to obraz nieprawdziwy, to niestety właśnie takie wyobrażenie mają potencjalni pracownicy.

Łukasz Cyrklaf - www.granitus.info

Mój zakład również stanął przed problemem znalezienia nowego pracownika, więc postanowiłem działać. Moim celem stało się nie tylko zwiększenie wydajności, ale przede wszystkim poprawa warunków pracy. Postawiłem sobie za cel sprawić, aby praca w moim zakładzie była bardziej nowoczesna, bezpieczna i – na ile to możliwe – komfortowa. Kilka lat temu rozpocząłem stopniową modernizację parku maszynowego oraz przestrzeni warsztatowej. Jedną z kluczowych decyzji, która okazała się strzałem w dziesiątkę, był zakup żurawia warsztatowego.

Mój warsztat ma specyficzny kształt – to długi i wąski prostokąt. W takim układzie klasyczny żuraw słupowy z ramieniem byłby mocno ograniczony pod względem zasięgu. W praktyce mógłby obsłużyć zaledwie jedną maszynę – a to mijałoby się z celem.

Długo analizowałem różne opcje, przeprowadziłem wiele rozmów. Swoim doświadczeniem i zrozumieniem specyfiki zakładów kamieniarskich przekonał mnie Tomasz Rogala z firmy TGR. Po ustaleniu moich potrzeb i sprawdzeniu możliwości hali zaproponował żuraw słupowy łamany (3 m + 4 m) o udźwigu 500 kg i kącie obrotu 270°. To rozwiązanie nie było oczywiste. Żuraw łamany wymaga większej wprawy w obsłudze, a samo manewrowanie takim urządzeniem nie należy do najprostszych. Jednak miał jedną, zasadniczą zaletę: jego zasięg pozwalał na obsługę znacznie większej przestrzeni warsztatowej.

Dziś ten żuraw obsługuje piłę, boczkarkę, szlifierkę kolankową oraz dwa stanowiska ręcznej obróbki. Czy jest idealnie? Nie, bo zdarza się, że dwóch pracowników potrzebuje go w tym samym czasie. Ale bilans korzyści jest zdecydowanie dodatni.

 Szkic hali produkcyjnej

Jeszcze przed instalacją żurawia wyglądało to tak: jeden pracownik, chcąc przenieść ciężki element, musiał prosić o pomoc kolegę – lub nawet dwóch. Ci przerywali swoje zajęcia, przemieszczali się po hali, często zdejmowali fartuch i dopiero wtedy pomagali. Cały ten proces zabierał czas i energię więcej niż jednej osobie. W skali dnia, tygodnia czy miesiąca to mnóstwo bezproduktywnego czasu. Teraz wystarczy jeden pracownik i kilkadziesiąt sekund, by przy pomocy żurawia bezpiecznie i sprawnie przenieść dowolny element. To kolosalna zmiana dla wydajności, ergonomii i komfortu pracy.

Nie można pominąć jeszcze jednej, niezwykle ważnej kwestii – bezpieczeństwa pracy. Kamień to materiał piękny, ale niestety także ciężki. Przenoszenie jego elementów niesie za sobą ryzyko urazów, przeciążeń i kontuzji. Żuraw zminimalizował te zagrożenia niemal do zera. Pracownicy nie muszą już ryzykować zdrowiem, by wykonać swoją pracę.

Z perspektywy czasu nie mam żadnych wątpliwości – była to jedna z najlepszych inwestycji, jakie podjąłem w ostatnich latach. Żuraw usprawnił proces produkcyjny, wpłynął pozytywnie na wizerunek firmy i komfort zespołu. Zyskała na tym cała firma.

Myślę, że warto o tym mówić głośno, bo dziś możliwości modernizacji warsztatu są naprawdę szerokie. Kluczem jest współpraca z odpowiednią firmą, która nie tylko sprzeda urządzenie, ale przede wszystkim zrozumie specyfikę naszego zakładu, oceni warunki na miejscu i doradzi najlepsze możliwe rozwiązanie.

W moim przypadku tak właśnie było. I dlatego dziś mogę z przekonaniem powiedzieć: ta inwestycja nie tylko się opłaciła – ona po prostu zmieniła mój warsztat na lepsze.

 Przykład zastosowania żurawia łamanego w innej nietypowej hali

 Tomasz Rogala, TGR, Świebodzice:

W firmie Granitus Łukasza Cyrklafa zamontowaliśmy żurawia łamanego Iron System o wysokości 3 m i wysokości roboczej pod belką 2,67 m. Całkowita długość ramienia to 7 m, podzielona w proporcjach 3+4. Udźwig 500 kg był kompromisem między potrzebami a kosztami.

Wariantów żurawi jest oczywiście nieskończenie wiele, ponieważ możemy – i zawsze tak robimy – dopasować wysokość do wnętrza hali i potrzeb klienta. Wymiary mogą się zmieniać co 0,5 m. Długość ramienia może sięgać do 7 m; ramiona powinny być równe lub mieć różnicę długości do 1 m. Udźwigi żurawi zaczynają się od 125 kg, a mogą wynosić nawet 1000 kg (w tym przypadku maksymalna długość ramienia to 6 m). Wciągnik jeździ po ramieniu nr 2 albo jest zawieszony na stałe na jego końcu.

Warto jednak pamiętać, że taki żuraw znajduje zastosowanie wtedy, gdy inne konstrukcje – ze względu na geometrię pomieszczenia – nie zdają egzaminu. Dwa ramiona są nieco trudniejsze w manewrowaniu, ale czasem pozwalają rozwiązać poważne problemy z dostępem do maszyn.

35 lat temu, w 1990 roku, mój ojciec założył firmę. Była to jego wizja i pasja, która małą  firmę  logistyczną  z  Trójmiasta przekształciła w globalnego gracza. Na początku byliśmy niczym mała rybka w wielkim stawie – lokalni gracze na rynku logistycznym. Ale kto by pomyślał, że z tej małej rybki wyrośnie całkiem duży szczupak?

Dziś do firmy dołączyło już trzecie pokolenie, które kontynuuje pracę mojego ojca. To historia, która naprawdę napawa dumą!

Oczywiście naszą mocną stroną, która nieprzerwanie rozwijała się przez te 35 lat, jest logistyka. Kamieniami milowymi była dostawa do Polski wszystkich fabryk Daewoo oraz Program 10+ Grupy LOTOS w Gdańsku. Ten drugi to największa inwestycja polskiej gospodarki w latach 2007–2011, w której zapewnialiśmy transport najcięższych w historii reaktorów – o wagach jednostkowych 1300, 1100 i 800 ton. To była nasza logistyka w pełnej krasie, która nie tylko „podejmuje wyzwania”, ale wręcz je kreuje!

Właśnie ta odnoga naszej działalności, jaką jest logistyka, stała się fundamentem, na którym budujemy do dziś – wciąż nieprzerwanie rozwijamy nasze zdolności logistyczne, by sprostać rosnącym wymaganiom rynku. Oferujemy również frachty kontenerowe z całego świata i przeładunki na naszych placach portowych.

A jak to było z kamieniem? Już w 2000 roku zaczęliśmy rozglądać się za nowymi rynkami. Zaczęło się od targów w Chinach, gdzie promowaliśmy polskie produkty. Tak, polskie produkty – takie jak podłogi Kronopolu i wykładziny Lenteksu. I to właśnie tam, wśród stoisk chińskich wystawców, odkryliśmy granit. Nie tylko zakochaliśmy się w nim, ale zauważyliśmy, że jest to materiał, który ma ogromny potencjał na polskim rynku budowlanym i nagrobkowym. I tak obok logistyki pojawił się handel, a kamień stał się jednym z głównych produktów w ofercie Hermesa. Krok po kroku staliśmy się jednym z głównych dostawców granitu – najpierw lokalnie, a później w skali całego kraju.

Kto by pomyślał, że to właśnie granit stanie się naszą „skałą” sukcesu! (śmiech) Ale to nie koniec – od tamtego czasu oczywiście poszerzyliśmy ofertę i pojawiły się marmury, trawertyny, łupki, kwarcyt oraz konglomeraty, które ostatnio stały się prawdziwym hitem!

W branży kamieniarskiej na pewno ważnym krokiem było przystąpienie do Polskiego Związku Kamieniarstwa. To otworzyło nam drzwi do współpracy z całą rzeszą fachowców w branży kamieniarskiej, co znacząco podniosło naszą jakość i profesjonalizm. Dzięki temu staliśmy się częścią silnej i dynamicznej społeczności, która wymienia się doświadczeniami i wiedzą. To była świetna decyzja, która pozwoliła nam nie tylko nawiązać ważne kontakty, ale także rozwijać i doskonalić naszą ofertę – w tym w zakresie granitu i innych kamieni naturalnych.

Rynek międzynarodowy też nie ma dla nas tajemnic. Współpraca z Chińczykami – od której zaczęliśmy import granitu – na pewno była kluczowa. Oprócz tego nawiązaliśmy współpracę z producentami z Indii, Włoch, Hiszpanii, Turcji. Rozwinęliśmy naprawdę szeroką sieć dostaw.

I tu przydało się doświadczenie zdobyte w logistyce. Hermes ma ponad 300 wyselekcjonowanych agentów logistycznych na całym świecie. Co to oznacza? Że możemy dostarczać i odbierać towary z każdego zakątka globu. A kamień to też towar – przy tym jakże szlachetny! Staliśmy się kamieniarskimi podróżnikami – jeździmy wszędzie i zewsząd przywozimy kamień. Niczym wspomnienia z każdej podróży.

Najważniejsze jednak, by to wszystko połączyć – stworzyć spójną ofertę, która będzie kompleksowa i atrakcyjna. Granit to nasz produkt strategiczny, ale nie tylko. Mamy szeroką ofertę kamieni naturalnych, które są po prostu piękne i ponadczasowe: marmur, kwarcyt, trawertyn. W ostatnich latach dołączyły także konglomeraty, które robią furorę. Widzimy, jak zmieniają się potrzeby rynku, i staramy się na nie reagować. Wiesz... mimo że nie mamy kamieniarskich korzeni, to już myślimy jak kamieniarz – kiedy logistycy, transportowcy widzą tylko kamień, my widzimy potencjał! To nas wyróżnia na tle konkurencji.

Co jest naszą przewagą? Elastyczność! Jesteśmy jak kameleon – potrafimy dostosować się do każdej sytuacji. Od posadzek na lotniskach, przez piękne kamienie na nagrobki, aż po rozwiązania wykończeniowe w najlepszym wydaniu. No i jakość – zawsze dbamy o to, by nasze produkty, nasze usługi były najwyższej klasy. Bez kompromisów!

Współpracujemy z wieloma znanymi na rynku kamieniarskim firmami. Te bardziej rozpoznawalne projekty wspólnie wykonane to choćby lotnisko w Gdańsku czy galerie handlowe w wielu miastach. Czasem jesteśmy inwestorem, czasem wykonawcą podejmującym zlecenie, bardzo często dostawcą kamienia. Zawsze dokładamy do tego wartość dodaną – może trochę intelektualną – w postaci doświadczenia i interdyscyplinarnego podejścia do każdego zadania czy zlecenia.

Skoro pytasz o przyszłość, to upatruję w niej kolejnej kamiennej rewolucji! Granit, marmur, konglomeraty – będziemy je oferować w jeszcze bardziej zróżnicowanej formie. A przy tym będziemy myśleć ekologicznie – granit może być piękny i trwały, ale i przyjazny dla środowiska. Będziemy szukać innowacyjnych rozwiązań, które zmieniają rynek budowlany i nagrobkowy na lepsze. Będziemy wybierać najlepsze firmy kamieniarskie do współpracy na terenie kraju. A jak to wszystko połączymy, to jesteśmy pewni, że kolejne 35 lat będzie równie ekscytujące jak te pierwsze! Przed nami jeszcze wiele projektów, które będą nie mniej spektakularne.

Tomasz Surowiec z córką Martą. /fot. gdyniaprzedsiebiorcza.pl/

Jednosuportowa piła wzdłużna PLC PW1TK-14.0-600-PLC to zaawansowane urządzenie przeznaczone do precyzyjnego cięcia kamienia naturalnego oraz materiałów syntetycznych.

Konstrukcja maszyny umożliwia obróbkę w pięciu osiach (X, Y, Z, B, C), co pozwala na realizację zarówno prostych, jak i bardziej skomplikowanych zadań technologicznych, takich jak wycinanie prostokątów, okręgów, łuków, trójkątów, krzyży czy niestandardowych kształtów.

Urządzenie wyposażone jest w silnik o mocy 16 kW oraz stół roboczy o wymiarach 3200 × 2100 mm. Dzięki interpolacji ruchów w trzech osiach oraz wychyłowi głowicy do 90°, możliwe jest wykonywanie cięć pod kątem, frezowanie zlewów, ociekaczy oraz napisówek i elementów dekoracyjnych.

Maszyna została przystosowana do pracy z tarczami o średnicy do 600 mm, a pole robocze wynosi 3500 × 3000 mm. Tory o długości 4000 mm pozwalają na swobodne przesuwanie głowicy w trakcie obróbki.

Zastosowane oprogramowanie CAD-CAM umożliwia modelowanie projektów w technologii 2D i 3D, a także profilowanie materiałów i przeprowadzanie symulacji cięć z kontrolą kolizji. Maszyna posiada pamięć umożliwiającą zapisanie ponad 60 automatycznych sekwencji cięcia.

Maszyna PLC PW1TK-14.0-600-PLC znajduje zastosowanie w zakładach, które realizują zarówno standardowe, jak i bardziej złożone procesy obróbki kamienia. Możliwość dostosowania urządzenia za pomocą dostępnych opcji dodatkowych pozwala na skonfigurowanie stanowiska pracy zgodnie z wymaganiami konkretnego procesu produkcyjnego.

W opcjach dodatkowych można znaleźć:

• centralne chłodzenie,
• silnik z chłodzeniem wewnętrznym – do frezowania,
• laser wskazujący linie cięcia

i wiele więcej...

Obecnie to bestseller w firmie Promasz – automatyzacja cięcia to możliwość obsługi kilku maszyn przez jednego pracownika lub ograniczenia zatrudnienia.

 Więcej informacji:
ww.zpupromasz.pl
tel. +48 74 836 52 06
tel. +48 531 119 198

Cyfrowa precyzja, pełnia koloru i wzór, który sięga głębiej niż powierzchnia — Digital Print, czyli nowa kolekcja konglomeratu kwarcowego Avant Quartz.

Rynek materiałów wykorzystywanych w architekturze stale ewoluuje. Nowe rozwiązania są wypadkową rosnących oczekiwań projektantów, inwestorów i użytkowników oraz możliwości, jakie oferuje współczesna technologia. To właśnie dzięki niej udaje się dziś osiągać efekty, które jeszcze niedawno były możliwe do osiągnięcia wyłącznie z wykorzystaniem kamienia naturalnego.

Przykładem jest Architype, który właśnie zaprezentował nową kolekcję Digital Print marki Avant Quartz. To linia łącząca estetykę z precyzją cyfrowego druku. Wzory nie są jedynie nadrukiem na wierzchniej warstwie — specjalistyczna technologia Nano-Ink umożliwia ich głębokie osadzenie w materiale, tworząc efekt trójwymiarowości i wyraźnej struktury.

Technologia Nano-Ink w produkcji konglomeratu kwarcowego

Technologia Nano-Ink, zastosowana w kolekcji Digital Print, znacząco przesuwa granice tego, co dotychczas uznawano za możliwe. Czym różni się od klasycznego nadruku? W standardowych technologiach barwnik osadza się płasko na powierzchni płyty. Nano-Ink działa inaczej — pigment wprowadzany jest pod wysokim ciśnieniem, nawet do 1 mm w głąb materiału. Pozwala to uzyskać nowy poziom realizmu — wzór ma wyraźną głębię i strukturę, dzięki czemu płyta zyskuje efekt 3D, przypominający użylenia lub przejścia barwne w kamieniu naturalnym.

Konglomerat kwarcowy Avant Quartz – materiał o wyjątkowych właściwościach użytkowych

Choć w kolekcji Digital Print uwagę przyciąga przede wszystkim estetyka, równie istotne są jej parametry użytkowe. Konglomerat kwarcowy Avant Quartz cechuje się wysoką odpornością na ścieranie, zarysowania i uszkodzenia mechaniczne. Niski współczynnik nasiąkliwości (0,02%) oraz pozbawiona porów powierzchnia sprawiają, że jest to materiał higieniczny i odporny na plamy, co sprawdza się zarówno w kuchniach, łazienkach, jak i w przestrzeniach o zaostrzonych wymogach sanitarnych — takich jak laboratoria czy placówki medyczne. Powierzchnia nie odbarwia się, a do codziennej pielęgnacji wystarczy miękka ściereczka i łagodny detergent. Dodatkową zaletą jest łatwość obróbki, co przekłada się na większą swobodę projektową i sprawny montaż.

Dzięki tym właściwościom materiał sprawdza się zarówno w budynkach mieszkalnych, jak i w intensywnie użytkowanych przestrzeniach komercyjnych, pełniąc funkcję m.in. okładzin ściennych, blatów, wysp kuchennych, podłóg, schodów, parapetów i powierzchni łazienkowych.

Z perspektywy inwestora i wykonawcy konglomerat kwarcowy to wybór, który rozwiązuje wiele problemów typowych dla kamienia naturalnego. Dzięki większej twardości i wytrzymałości jest mniej podatny na uszkodzenia mechaniczne, a jego jednolita, nieporowata struktura minimalizuje ryzyko gromadzenia się wilgoci, zabrudzeń czy drobnoustrojów. Dodatkowo, dzięki nowoczesnej technologii produkcji i prostszemu procesowi instalacji, zarówno koszty zakupu płyt, jak i ich montażu są bardziej przystępne — co ma duże znaczenie przy planowaniu budżetu inwestycji.

Wzornictwo inspirowane naturą dzięki technologii Nano-Ink

Dekory z kolekcji Digital Print to szeroka paleta wzorów inspirowanych kamieniem naturalnym, od subtelnych, niemal monochromatycznych powierzchni po efektowne warianty z dynamicznym użyleniem i wyrazistą kolorystyką. W każdym z nich widać dbałość o detal: linie przebiegają miękko i naturalnie, barwy płynnie się przenikają, a głębia wzoru nadaje powierzchni niemal trójwymiarowy charakter.

Kolekcja sprawdzi się zarówno w eleganckich, minimalistycznych wnętrzach, jak i w odważniejszych, bardziej dekoracyjnych aranżacjach.

Digital Print to rozwiązanie, które realnie poszerza możliwości projektowe i technologiczne architektów, projektantów oraz zakładów kamieniarskich. Na polskim rynku jest dostępna dzięki firmie Architype — oficjalnemu dystrybutorowi marki Avant Quartz.

5730 Calacatta Opale; 5750 Calacatta Chery; 5754 Calacatta Viviez.

5800 Travertine Souppes; 5520 Onyx Flers; 5751 Calacatta Besson.

Artykuł na podstawie materiałów własnych firmy Architype.

Tenax Gravity  to przeźroczysty, dwuskładnikowy klej na bazie żywicy winyloestrowej, przeznaczony do łączenia kamienia naturalnego oraz ceramiki, spieków i konglomeratów. Jest ekstremalnie mocny, a praktyka pokazuje, że umożliwia pracę nawet w ujemnych temperaturach.

W skrócie: wysoka wytrzymałość mechaniczna – po utwardzeniu klej tworzy mocne, trwałe połączenia, które są odporne na obciążenia mechaniczne; odporny na warunki atmosferyczne i UV; nie żółknie; krótki czas utwardzania.

Tenax Gravity ma postać przezroczystej pasty, co pozwala stosować go również w połączeniach, gdzie istotna jest estetyka i niewidoczna spoina, szczególnie przy jasnych materiałach. Może też być barwiony za pomocą uniwersalnych past pigmentowych, a przez to pozwala na dopasowanie koloru spoiny do odcienia materiału bazowego.

Klej charakteryzuje się szybkim czasem żelowania – od 3,5 do 4,5 minuty w temperaturze 25°C. Czas do osiągnięcia suchości w dotyku wynosi od 20 do 35 minut, co pozwala na sprawne prowadzenie kolejnych etapów pracy bez konieczności długiego oczekiwania na pełne utwardzenie. Po pełnym utwardzeniu spoina może być szlifowana i polerowana.

Po utwardzeniu klej uzyskuje wysoką odporność mechaniczną i termiczną – od -40°C do +100°C – co umożliwia jego stosowanie zarówno wewnątrz budynków, jak i na zewnątrz. Dodatkowo jest odporny na promieniowanie UV oraz wykazuje stabilność koloru – ogranicza ryzyko żółknięcia spoiny z upływem czasu.

Tenax Gravity znajduje zastosowanie przede wszystkim w pracach wymagających trwałych i estetycznych połączeń, takich jak klejenie elementów kamiennych oraz elementów wykończeniowych z ceramiki i konglomeratów.

Dzięki wysokiej lepkości (właściwości tiksotropowe) produkt można stosować również na powierzchniach pionowych bez obawy o spływanie.

Tenax Gravity to produkt, który sprawdzi się w zakładach kamieniarskich realizujących zróżnicowane projekty, wymagające zarówno wysokiej wytrzymałości spoin, jak i estetycznego wykończenia. Z uwagi na krótki czas żelowania i dobrą odporność na warunki atmosferyczne, może być stosowany w szerokim zakresie prac montażowych i produkcyjnych.

Więcej informacji:
www.syntetyk.eu
tel. 41 379 82 28

Tekst na podstawie materiałów producenta: www.tenax.it