Technologie

Spiekami kwarcytowymi zajmuję się już od 7 lat. W tym czasie moja firma przecięła i zamontowała ponad 30 tysięcy metrów kwadratowych tego materiału w różnych zastosowaniach i w różnych warunkach. Nie zawsze było to łatwe. Przetestowaliśmy różne modele różnych narzędzi i różnych marek. Na podstawie gromadzonych doświadczeń skompletowaliśmy sobie pewien niezbędny i sprawdzony zestaw narzędzi do obróbki i montażu tego coraz popularniejszego materiału.

Jednym z kryteriów wyboru była optymalizacja kosztów. Celem było takie dobranie elementów zestawu montażowego, żeby zestaw pozwalał na realizację prac produkcyjno- instalacyjnych, a zakup zmieścił się w rozsądnych pieniądzach.
Oczywiście chodzi o zestaw wykorzystywany na budowie, bo w zakładzie – używając maszyn stacjonarnych – sprawa jest dość prosta.

W zakładzie warto jednak zwrócić uwagę na sposób cięcia. W naszym zakładzie spieki tniemy przy użyciu waterjeta. Tak jest bezpieczniej. Przy cięciu tarczą zdarza się, że na końcu rzazu tarcza wykrusza materiał. Przy cięciu wodą takie zjawisko praktycznie nie występuje. W zakładzie tniemy średnio do 100 m2 dziennie, więc można przyjąć, że moje spostrzeżenia wynikają z dużego doświadczenia.
Ale jeśli trzeba ciąć tarczą, to warto mieć przetestowane konkretne narzędzia do konkretnych zastosowań, bo nie ma rozwiązań uniwersalnych. Przetestowaliśmy różne tarcze, od różnych dostawców i do obróbki spieków za najlepsze uznaliśmy te o grubościach 2,2 mm i 2,6 mm produkcji włoskiej i niemieckiej. Tarcze powinny być wielowarstwowe, samoostrzące się – takich używamy i takie również dostarczamy naszym kontrahentom.

Wracając do zestawu do pracy na budowie – w jego skład wchodzi 8 elementów:

1. Przecinarka listwowa Raimondi do cięcia płyt w wielkich formatach
Urządzenie do cięcia spieków jest listwą działającą na takiej zasadzie jak podobne urządzenia do przycinania ceramiki czy szkła. Listwa ma długość umożliwiającą cięcie do 320 cm. Materiał jest nacinany, a następnie łamany wzdłuż zarysowania.

2. Komplet dwóch listew do przenoszenia płyt wielkoformatowych z sześcioma przyssawkami podwójnym
Listwy są niezbędne do wygodnego przenoszenia i montażu spieków. Jest to o tyle ważne, że przenoszenie i montowanie płyt powinno odbywać się bez ich uginania. Ponadto płyty mają swoją wagę i niewygodne ich przenoszenie na pewno będzie przyczyną rosnącego zmęczenia pracowników. A zmęczony pracownik to też większe prawdopodobieństwo błędu w montażu lub uszkodzenia płyty.

3. Stół do montażu
To bardzo istotny element w zestawie. Podczas docinania czy wiercenia spieków musimy mieć absolutnie równe podłoże – w innym przypadku można łatwo uszkodzić materiał. Stół jest lekki, wykonany z aluminium – po rozłożeniu mieści się w poręcznych tubach transportowych.

4. Nóż do cięcia spieków kwarcowych
Na tym elemencie zestawu nie warto oszczędzać. Najlepszym wyborem okazał się nóż chłodzony olejem, o długiej żywotności.

5. Regulator położenia płyt
Urządzenie do utrzymywania płyt w odstępie od siebie. Podczas montażu płyty muszą być oddalone od siebie by nie uległy uszkodzeniu i do tego służy to urządzenie.

6. Zestaw do poziomowania płyt wielko-formatowych RLS
To system, który upraszcza poziomowanie płyt względem siebie. Pod płytę, przy jej krawędzi, wkłada się plastikowy element zakończony uchem. Przez ucho przeciska się klin, który powoduje idealne spoziomowanie sąsiadujących płyt. Po wyschnięciu kleju klin się wyciąga, a ucho odłamuje.

7. Mikser do mieszania kleju
Mieszalnik do kleju często bagatelizowany przez montażystów. Urządzenie to uważam za bardzo potrzebne gdyż mieszając klej automatycznie pozbywamy się powietrza i uzyskujemy gładką strukturę.

8. Tarcze do cięcia spieków kwarcowych 115/125 mm
O tarczach wspominałem już w pierwszej części tego artykułu. Na budowie najlepiej sprawdzą się te o średnicy 115/125 mm.

Można by zapytać dlaczego – naśladując Włochów – do przenoszenia płyt nie korzystamy z ram. Ponieważ ramy są ciężkie. Sama rama waży około 30 kg. Dodając ciężar płyty i kleju powstaje spory balast do opanowania i manewrowania. Jednak właśnie ramy zdecydowanie polecam do rozładunku płyt.
Na koniec ważna informacja: dla członków ZPBK udzielamy rabatów na zakupione narzędzia i technologie.

Dariusz Duda – właściciel firmy kamieniarskiej Focus z Warszawy. Razem z firmą Interstone wprowadził na polski rynek spieki kwarcowe Laminam. Od 7 lat realizuje prace w oparciu o ten materiał. Zajmuje się również szkoleniami w zakresie obróbki i montażu spieków. Doradza także w doborze narzędzi
i maszyn do zakładów kamieniarskich.
Dla członków ZPBK porad w zakresie produkcji oraz montażu spieków
kwarcowych udziela bezpłatnie.
Kontakt z autorem: tel. 601 25 15 88; e-mail: biuro@focus-stones.pl.

Spieki, jako materiał, wdarły się w rzeczywistość kamieniarstwa.
To jednak nieco inny materiał i jego obróbka wymaga nieco innej technologii jak klasyczny kamień naturalny. Ci, którzy zaangażowali się w jego masowe wykorzystanie, powinni rozważyć zakup maszyn dedykowanych dla tego materiału.

Intermac Genius RS-A to stół do cięcia sterowany numerycznie, z trzema osiami kontrolowanymi do cięcia prostoliniowego i profilowanego powierzchni ceramicznych oraz trasowania otworów. Umożliwia obróbkę płyt do wielkości 3710 x 2600 mm i grubościach od 3 do 12 mm.
Maszyna jest wykonana z elementów stalowych spawanych elektrycznie o dużej wytrzymałości, złożona z nieruchomej podstawy. Stół roboczy jest pokryty wykładziną o niskim współczynniku tarcia z otworami do ujścia powietrza i z cichym wentylatorem dla łatwiejszego przesuwania się obrabianego materiału. Most tnący i głowica kierująca napędzane są silnikiem typu Brushless. Istotne elementy konstrukcyjne jak koło zębate połączone z zębatką jest wykonane z ulepszonej i szlifowanej stali. Głowica tnąca i prowadnice mostu są umieszczone na blokach kulowych. Belki i zębatki są umocowane w gniazdach bezpośrednio w konstrukcji maszyny.
Urządzenie posiada zgodne z dyrektywami CE fotokomórki bezpieczeństwa na obwodzie stołu.

Głowica kierująca
Oś obrotowa C ma nieograniczony kąt do cięcia profilowego. Sama głowica ma auto-matyczną regulację nacisku cięcia w funkcji szybkości cięcia i automatyczną regulację nadciśnienia na początku i na końcu cięcia.

Maszynę wyposażono w czytnik laserowy do wykonywania pomiaru po jednokrotnym przejściu lasera i do automatycznej regeneracji profili i realizowania natychmiastowego cięcia.
Wykrywanie końców profili realizowane jest bez stopek mechanicznych – zarówno do cięcia jak i do przycinania – co pozwala na skrócenie czasu realizowanego cyklu cięcia.

Łamaki
Łamaki (N°2 na szerokości + N°1 na długości) wzdłuż osi X i osi Y są obsługiwane za pomocą pedałów pneumatycznych rozmieszczonych na podłodze obok stołu.

Ruchome ramiona
Ramiona służą do załadunku i rozładunku tafli. Pozycjonowanie tafli i rozpoczęcie cyklu cięcia rozpoczyna się automatycznie.

Sterowanie
Dzięki nowej technologii Intermac sterowanie numeryczne jest całkowicie zintegrowane z Win-dows 7 wewnątrz struktury PC. A główne cechy to:
· procesor najnowszej generacji,
· karta osi zintegrowana (XP606) i łatwo wymienialna stworzona przez Intermac,
· monitor LCD 19" z płaskim ekranem, klawiaturą alfanumeryczną i myszką,
· całkowita łączność i skonfigurowanie z systemami sieci i nośnikami optycznymi lub magnetycznymi dostępnymi na rynku,
· możliwość zainstalowania Webcam z mikrofonem i słuchawkami.

Interfejs operacyjny
Nowy intuicyjny interfejs operacyjny jest prosty w użyciu dzięki funkcji TOOLTIP (hot mouse), która pozwala na wyświetlanie funkcji tekstu podświetlanego przez mysz. Inne cechy to:

· Możliwość pracy w MULTITASKING z innymi programami ( IEdit)
· Wyświetlanie na ekranie schematu cięcia.

Edytor cięcia (IEdit)
Edytor cięcia IEdit, kompatybilny z Windows, pozwala na wykonywanie cięć prostoliniowych i krzywoliniowych bez zastosowania programu do optymalizacji, zalecanego w szczególności do cięć szybkich i chwilowych. 

Podstawowe cechy edytora cięcia IEdit to:
· szybki i intuicyjny interfejs graficzny Win-dows, z wyświetlaniem wymiarów, nazwy profilu, kolorów części, resztek (pozostałości) i cięć,
· kierowanie nieograniczoną ilością pozio-mów pozycjonowania,
· funkcja ustawiania profili + cięcie przekątne,
· funkcja znakowania otworów centrum wiercącego,
· możliwość przenoszenia szablonów w for-macie DXF.

Biblioteka figur parametrycznych
Do maszyny dołączana jest biblioteka figur parametrycznych pozwalająca na dopasowanie parametryczne profilu i optymalizowanie kolejnego cięcia. Optymalizacja odbywa się bezpośrednio w maszynie.

Teleserwis
Komputer maszyny ma wbudowanym mode-mem i jest wyposażony w funkcję pomocy oraz obsługi na odległość, przez Internet i Ethernet. Dla użytkownika oznacza to:
· zdalną diagnostykę i rozpoznanie usterek,
· aktualizację oprogramowania i parametrów maszyny,
· znaczną redukcję kosztów utrzymania.

Tę amerykańską wiertarkę posiadam już od kilku lat. Wypróbowałem ją do wielu prac. Służy mi głównie do wiercenia małych otworów w piaskowcach i wapieniach.

Nie jest liderem prędkości obrotowej ani udaru, ale dzięki swej małej wadze można nią operować w miejscach, gdzie praca ciężką wiertarką byłaby niemożliwa. Można nią pracować na ścianie.

Jest to bardzo proste narzędzie pneumatyczne i praktycznie ciężko jest je zepsuć. Większej uwagi wymaga zatrzask sprężynowy, bo po kilku upadkach wiertarki pękł. Oczywiście – jak przy każdym narzędziu tego typu – należy dbać o jakość powietrza, które je napędza. Powinno być suche. Nie wolno też zapominać o smarowaniu. Służą do tego specjalne zestawy odwadniająco-smarujące. Ostatni taki zestaw nabyłem już za 100 zł, więc ceny stały się bardzo przystępne.

Jest to wiertarka wspomagająca, przeznaczona do zadań w miejscach specjalnych lub do miękkich skał. Nie sprawdzi się do granitu, bo jest zbyt wolna. Dodatkowo mały rozmiar (47 cm) daje się we znaki kręgosłupowi przy wierceniu w dużym skłonie na poziomej powierzchni.
Chicago Pneumatic CP 0014 to dobra i mała wiertarka do otworów o małej średnicy. Idealna do pracy wymagającej dokładności, a dzięki małemu udarowi możemy wiercić nią w kruchych materiałach – dobrze dobrany udar do prędkości obrotowej pozwala wiercić cienkie slaby bez obawy ich uszkodzenia. Dodatkowym atutem jest łatwość wiercenia pod różnymi kątami.

Ciężar: 7,0 kg
Długość: 470 mm
Zużycie powietrza: 22 l/s
Udar: 2520 uderzeń/min
Prędkość obrotowa: 165 obrotów/min
Szybkość wiercenia: 125 mm/min
Maksymalna średnica wiertła: 44 mm

System pomiarowy Geomax Zoom 3D, podobnie jak tachimetr, łączy w sobie cechy teodolitu, niwelatora oraz dalmierza laserowego. Za pomocą takiego instrumentu możemy zinwentaryzować niemal każdy obiekt budowlany wraz z wizualizacją 3D.

Instrument składa się z trzech sensorów. Pierwszy to disto (dokładny dalmierz laserowy), drugi – sensor odczytu koła pionowego i poziomego, a trzeci to automatyczny kompensator. Dane pozyskujemy w postaci punktów lub linii. Urządzenie sterowane jest z tabletu lub komputera PC za pomocą bardzo prostego i czytelnego interfejsu X-PAD. Dodatkowo urządzenie posiada kamerę z funkcją automatycznego rozpoznawania wielokątów, co czyni je w pełni funkcjonalnym robotem. Geomax Zoom 3D to nowoczesne urządzenie optymalizujące wydajność pomiarów i obniżające ich koszty.

Bardzo szybko, jednoosobowo jesteśmy w stanie wykonać wszelkie pomiary, nawet najbardziej skomplikowanych obiektów, również w miejscach niedostępnych. W ciągu kilku sekund możemy wyeksportować plik pomiarowy do formatu DXF, a następnie obrobić go na komputerze lub centrum CNC.
Jak ważny jest dokładny pomiar nie trzeba chyba nikogo przekonywać. Jak długo trwa też każdy zna z własnego doświadczenia. W branży kamieniarskiej błąd na tym etapie może być niezwykle kosztowny. Dlatego w tym artykule chciałbym przedstawić rozwiązanie, które uprości i przyspieszy pracę, a jednocześnie zapewni niezwykłą precyzję pomiarów.

Aby lepiej zobrazować jak do pomiarów wykorzystać Geomax Zoom 3D opiszę przykładową inwentaryzację pomiarową blatu kuchennego.
Ustawiamy Geomax Zoom 3D w dowolnym miejscu w sąsiedztwie mierzonego obiektu lub przestrzeni. Urządzenia same się wypoziomuje i rozpocznie pomiar. Urządzenie obsługuje się za pomocą tabletu. Wskazujemy punkty pomiarowe lub ustawiamy skany liniowe. Możemy zwymiarować dokładnie wszystkie długości oraz kąty, także między ścianami. Możemy na bieżąco edytować każdy punkt, łączyć w linie, odczytywać wymiary w programie X-PAD, który jest dodawany do sprzętu. Oprogramowanie umożliwia także, już na etapie pomiarów terenowych, wyliczenie położenia niewidocznych punktów pomiarowych tak, aby wynik pomiaru był kompletny. Oczywiście oprogramowanie pozwala także na wykonywanie zdjęć z miejsca pomiarów oraz sporządzenie notatek dotyczących szczegółów inwentaryzacji.

Czas wykonania pomiaru wynosi około 15 minut – przy odrobinie wprawy można go nawet skrócić. Postęp pracy można śledzić na ekranie tabletu i kontrolować każdy jego szczegół.
Wynikiem pomiaru jest plik formatu CAD lub txt, który dowolnie można obrobić i wysłać do maszyny CNC. Podczas instalacji wykonanego blatu, urządzenie może także wyznaczyć punkty montażowe.

Dane techniczne:
Kątomierz cyfrowy: poziomo 360°, pionowo 250°, dokładność 5" (1,2 mm / 50 m)
Dalmierz laserowy: współosiowy, widzialny czerwony laser, Klasa 2, światło 650 nm, moc < 1 mW
Zasięg:                  0,5 – 50,0 m
Dokładność pomiarów (3D): kombinacja kąta i odległości: 1 mm/10 m, 2 mm/30m, 4 mm/50 m

Urządzenie posiada bardzo bogate oprogramowanie. Wśród jego funkcji można wymienić m. in.: nadawanie wysokości z reperu roboczego, przenoszenie pionu z sufitu na posadzkę, automatyczne skanowanie profili co 1 cm w pionie lub poziomie, pomiar odległości i wysokości między dwoma punktami, liniami, płaszczyznami oraz kilkadziesiąt innych zadań nie włączając wyliczeń objętości i powierzchni 2D.

To pierwsze tego typu urządzenie, które łączy w sobie możliwości teodolitu, niwelatora budowlanego, dalmierza laserowego, pionownika oraz tachimetru robotycznego. Pomimo tego jest naprawdę proste w obsłudze i na budowie zastąpi wszystkie wymienione urządzenia. Ważna jest również jego kompatybilność z najpopularniej-szymi programami typu CAD.
W tej chwili trwają testy oprogramowania na Androida. Oznacza to, że już wkrótce będzie można obsługiwać Geomax Zoom 3D przy pomocy dowolnego urządzenia z tym systemem operacyjnym. Dla klientów oznacza to zdecydowane obniżenie kosztów zakupu tego ultra-nowoczesnego zestawu pomiarowego.

Pedrini S.p.A. to włoski producent maszyn do obróbki kamienia z 55-letnią historią. W tym roku z ogromnym sukcesem Pedrini wdrożył nowy model traka linowego dostosowanego do liny diamentowej o średnicy 5,3 mm.
Dodatkowo warto także zwrócić uwagę, że prototypowa maszyna z liną 7,3 mm, została w tym roku poddana remontowi i przy tej okazji dostosowana również do liny 5,3 mm. Zleceniodawcą remontu była firma Marmi Orobici, która w tej chwili jest użytkownikiem trzech maszyn tnących liną 5,3 mm i dwóch z liną 6,3 mm.
W sytuacji, gdy w Polsce wiele firm używa wciąż maszyn dostosowanych do liny o średnicy powyżej 8 mm trzeba zapytać: Dlaczego warto przejść na linę 5,3 mm? Odpowiedź jest prosta. Dlatego, że firmie, która tnie dużo drogich materiałów, zastosowanie liny 5,3 mm przynosi istotne oszczędności. Oszczędności, które już w okresie amortyzacji maszyny, mogą sięgnąć wartości początkowej tej maszyny!
Nie miejsce tu na szczegółowe wyliczenia, przytoczę tylko wyliczenie różnicy w wydatku z bloka, podawanego w metrach kwadratowych płyty na metry sześcienne bloka (m2/m3).
Wydajność płyt z bloku (nominalną ) liczy się następująco:

W = 1000 : ((G + 1) x S)

G – grubość nominalna płyty w cm
S – skok rowka w mm

Korzystając z powyższego wzoru wydajność nominalna płyt z bloka w m2 płyt na m3 bloka kształtuje się następująco:

Oprócz lepszego wykorzystania materiału (wydajność m2 płyt z m3 materiału), wśród zalet zastosowania liny 5,3 mm na traku wielolinowym Pedrini można wymienić:
• wzrost wykorzystania materiału o 6% ( dla 5-6 cm : 3%),
• redukcja zużycia energii elektrycznej o 20%,
• redukcja szlamu o 27%,
• wzrost wydajności maszyny oraz redukcję udziału amortyzacji i robocizny w cenie jednostkowej produktu (maszyna w tym samym czasie, z tą samą obsługą wycina więcej m2).

Zauważyć należy, że lina 5,3 mm jest droższa – szacuje się, że o około 15-20% – ale z tendencją malejącą. Pomiędzy liną 6,3 mm a 7,3 mm różnicy w cenie nie ma. Dlatego przyjmuje się, że, granicą od której przejście na linę 5,3 mm zacznie przynosić oszczędności, jest cena sprzedaży 1 metra kwadratowego gotowej płyty (przy grubości 2 cm) na poziomie około 75€.

Dyskusji o zmniejszaniu średnicy liny nie można prowadzić w oderwaniu od maszyn, na których liny te pracują – one po prostu muszą być odpowiednio skonstruowane, a wdrożenie ich do produkcji i sprzedaży musi być poprzedzone testami produkcyjnymi. Rynek będzie jednak wymuszał te zmiany, bo producenci granitów szukają oszczędności, a producenci marmurów kalkulują, kiedy będą mogli zamieniać swoje traki listwowe z rzazem około 4 mm na traki linowe.
Pedrini dostarczyło – lub właśnie finalizuje dostawę – 7 maszyn z liną 5,3 mm. Dołączyły one do stu pracujących już maszyn z linami o grubości 7,3mm i 6,3 mm. Warto dodać, że polski producent trawertynu WKG z Wojkowic używa Pedrini Jupiter (56 lin) z liną 6,3 m do cięcia tego materiału. I to z prędkością około 150-200 cm/h!
Tylko kwestią czasu jest zatem kiedy maszyna z liną 5,3 mm stanie w Polsce – obok dwóch już pracujących z liną 7,3 mm i czterech z liną 6,3 mm.