Technologie

Pracując w firmie kamieniarskiej, bardzo często jestem pytana przez klientów o możliwość odnowienia napisów i zdobień na nagrobku. Jedni wykonują to sami (z różnym skutkiem), inni zlecają to firmom kamieniarskim. Decydującym momentem takiej rozmowy jest zwykle ustalenie ceny. Odnawiania „metodami gospodarczymi” nie będę komentować – każdy miał z tym nieraz do czynienia. Natomiast we własnej pracy polegam na rozwiązaniach sprawdzonych i profesjonalnych.

Trwałość odnowionych napisów zależy od wielu czynników, jednak zdecydowaną rolę odgrywa tu wybór farby użytej do malowania. Tu istnieje już całkowita dowolność wyboru: od farby w sprayu, poprzez farbę olejną, aż po lakiery profesjonalne.

Przez ostatnie kilkanaście miesięcy sprawdzaliśmy lakiery MIXSTONE firmy INCHEM Polonia sp. z o.o. Do odnowienia były m.in. dwa nagrobki typu sarkofag – napisy piaskowane na poziomej płycie wystawionej na bezpośrednie działanie słońca i deszczu. Na pierwszym użyto farby w kolorze złotym, a odnowienie było wykonywane w sierpniu 2021 roku w czasie upałów sięgających 30°C. Drugie zlecenie wymagało farby czarnej, a prace były wykonywane w październiku 2021 roku przy temperaturze powietrza około 14°C.

W obu przypadkach lakier MIXSTONE rozprowadzał się bardzo dobrze, pokrywając malowaną powierzchnię już za pierwszym razem. Zalecana jest dwukrotna aplikacja. Zgodnie z obietnicami producenta farba nie kapała z pędzla i nie chlapała, co podnosiło komfort pracy. Proces schnięcia w październiku zajął około godziny – zgodnie z informacjami w instrukcji. W sierpniu schnięcie było zdecydowanie szybsze i trwało około 20 minut. Z powierzchni niepiaskowanej MIXSTONE zmywał się doskonale, nie pozostawiając trudnych do usunięcia  śladów. Dodatkowym atutem jest neutralny zapach.

Producent zapewnia  o  odporności produktu na warunki atmosferyczne. Potwierdzam. W opisywanych przypadkach – poziome napisówki sarkofagów – lakier od INCHEM wykazał się bardzo dobrą trwałością.

W pozostałych testowanych aplikacjach – a w ofercie jest jeszcze kolor srebrny – MIXSTONE poradził sobie równie dobrze. INCHEM promuje swój produkt jako „profesjonalny lakier MIXSTONE”. I ja się z tym zgadzam. MIXSTONE to produkt bezproblemowy, stworzony do szybkiej i profesjonalnej pracy.

Jednym z podstawowych elementów, z jakich korzystamy w naszej codziennej pracy, są narzędzia. Wiertła, frezy, tarcze... Przy zakupie zwykle dokonujemy wyboru między markowymi a tańszymi odpowiednikami.

Oceny narzędzi przez użytkowników opierają się najczęściej na zestawieniu dwóch parametrów – ceny i trwałości. Czy jednak tylko te parametry mają znaczenie? Zdecydowanie nie. Kiepskie też pracują, czasem nawet długo, ale jakość ich pracy jest zdecydowanie gorsza. Zasadnicze pytanie - czy warto do zaawansowanej maszyny CNC kupować tanie narzędzia? Czy do mercedesa S-klasy założylibyście tanie opony nieznanej marki?

Różnice w cenach narzędzi bywają znaczne, ale wynika to z określonych powodów. Najlepsi producenci narzędzi prowadzą badania i w ich rezultacie stosowane są zaawansowane technologie produkcyjne. To wszystko po to, aby uzyskać długi czas użytkowania narzędzia i wysoką precyzję oraz powtarzalność jego pracy.

Wiadomo, że o ostrości narzędzia decydują diamenty użyte do jego produkcji i ich osadzenie. Spoiwo musi mieć tak dobrane parametry, by dobrze trzymało diamenty i jednocześnie odsłaniało je w czasie pracy. Każdy producent ma na to swój własny sposób. W tym zakresie ciekawe podejście prezentuje firma Wodiam, która postawiła na tzw. samoostrzący posuw. Spoiwo musi być zawsze otwarte, a ziarna diamentu muszą być ustawione w taki sposób, aby czubek kolejnego diamentu był otwarty zaraz po zużyciu się poprzedniego. Ze szczególnym naciskiem na to, aby narzędzie było utrzymane w pozycji, gdzie to samoostrzenie ma miejsce. Zrealizowanie takiego zadania to trudny temat, zwłaszcza w przypadku obróbki spieków kwarcytowych. Do dziś wielu producentów połamało sobie przysłowiowe zęby na tym materiale. Wodiam dokładnie przetestował to rozwiązanie, dzięki temu oferuje klientom innowacyjne narzędzia.

Wodiam to młoda firma powstała w 2018 roku. Jest częścią belgijskiej firmy Wodiam BH założonej w 2005 roku – włoskiego producenta narzędzi OMA-System. Obecnie Wodiam sprzedaje własne narzędzia „made in Schwarzwald”. Wodiam uważa, że optymalną pracę narzędzi można uzyskać przez indywidualne dopasowanie narzędzi do maszyn pracujących w zakładach.

Idąc tym tropem, dochodzimy do wniosku, że jest sporo istotnych czynników koniecznych do sprawdzenia w konkretnej maszynie. Szczególnie, jeżeli chodzi o często stosowane stalowe konstrukcje monoblokowe. Ich wytrzymałość i sztywność nie mogą być porównywane z konstrukcjami mostowymi o konstrukcji fundamentowej. W tych przypadkach często dochodziło do tego, że chociaż maszyna jest nowa i nowo zainstalowana, to wyniki obróbki nie są zadowalające z powodu pęknięć obrabianego materiału. Z tego powodu przy doborze narzędzi Wodiam do konkretnej maszyny sugerowana jest obecność technika

Wodiam, który dokładnie pomierzy i ustawi parametry maszyny pod dane narzędzie i obrabiany materiał.
Jednym z celów firmy jest znaczące zwiększenie prędkości obróbki bez ryzyka uszkodzeń materiału. W tej dziedzinie odnotowali sukces w obróbce twardej ceramiki, która nierzadko stanowi wyzwanie dla naszych zakładów kamieniarskich. Jak stwierdzają fachowcy z Wodiam: „ceramika nie wybacza błędów”, dlatego wielu dostawców oferujących narzędzia podaje średnio 3 razy niższe posuwy dla tarcz do cięcia ceramiki w porównaniu do granitu. Tarcze do cięcia Wodiam natomiast mogą pracować na posuwie od 5 do 7 m/min w ceramice o grubości 20 mm.

Firma przywiązuje dużą uwagę do tego, żeby jej tarcze do cięcia, pomimo dużych prędkości, zapewniały długą żywotność. Na płytach z kompozytu kwarcowego o grubości 12 mm można osiągnąć prędkość posuwu nawet 20 m/min. Przy tym narzędzia są w miarę uniwersalne. Doceniają to zwłaszcza duże firmy oraz firmy świadczące usługi w zakresie cięcia i obróbki. Specyfika takich zakładów to prac ciągła, często w systemie 3 zmianowym, i ciągłe zmiany parametrów obrabianego materiału. W takich zastosowaniach również sprawdzają się narzędzia Wodiam – szybkie, uniwersalne i pozwalający na zachowanie wysokiej jakości obróbki.

Narzędzia firmy Wodiam oferuje:

FIRMA WIDUTO SP.J.
ul. Toruńska 43A
86-050 Solec Kujawski
tel. 609 447 811
e-mail: widuto@post.pl

Na co dzień mamy pełną świadomość, jak ważne jest serwisowanie urządzeń. Zwykle w przypadku maszyn numerycznych, które są już w kamieniarstwie codziennością, zgłaszamy się do firmy, która dostarczyła nam maszynę. Różny jest czas wykonania prac serwisowych. Dlatego w niektórych zagadnieniach posiłkujemy się firmami wyspecjalizowanym w jakiejś konkretnej dziedzinie.

Jednym z kluczowych podzespołów w maszynach CNC są niewątpliwie wrzeciona i elektrowrzeciona. W ich przypadku również można skorzystać z serwisu specjalistycznego. Firmą, która realizuje takie zadania jest EnermetCNC z Bydgoszczy.
To firma specjalistyczna, która od lat zajmuje się serwisowaniem podzespołów obrabiarek numerycznych – wrzecion i elektrowrzecion wysokoobrotowych.
ElektrometCNC to nowoczesny zakład serwisowy wyposażony w specjalistyczny sprzęt do montażu oraz demontażu łożysk precyzyjnych. Wyposażenie obejmuje również specjalistyczną wyważarkę dwupłaszczyznową do wrzecion. Jakość wykonania usług kontroluje sprzęt do pomiaru siły zacisku narzędzia oraz hamownia.

Zakres wykonywanych prac obejmuje:
- wymianę precyzyjnych łożysk wrzecionowych,
- regenerację uchwytu zaciskowego,
- odtworzenie uszkodzonego uzwojenia,
- naprawę sensoryki oraz ustawienie enkodera pomiaru obrotów.
Dzięki posiadanym urządzeniom firma jest w stanie zapewnić kompleksową regenerację wrzecion i elektrowrzecion maszyn CNC.

Możliwa jest również wymiana uszczelnień pneumatycznych i hydraulicznych oraz wyważenie dynamiczne w łożyskach własnych.
Wrzeciona i elektrowrzeciona maszyn numerycznych to dość delikatne urządzenie. Warto o nie dbać.

Głównymi wrogami wrzecion są:
- za wysoka temperatura otoczenia,
- zanieczyszczenia mechaniczne,
- nadmierna eksploatacja.
Firma zwraca również uwagę, że największymi wrogami są pseudofachowcy, którzy nie potrafią ich naprawiać lub obsługiwać, a podejmują się takich działań.
Zakres usług EnermetCNC:

Wymiana łożysk w elektrowrzecionach
Podczas wymiany łożysk we wrzecionach i elektrowrzecionach z obrabiarek CNC najważniejsze jest odpowiedni dobór łożysk oraz ich pasowanie. Firma posiada w ciągłej gotowości wrzecionowe wysokoobrotowe łożyska parowane najwyższej klasy (specjalistyczne łożyska pracujące parami). Ma doświadczenie w wykonaniu pasowania łożysk w układzie. Posiada specjalistyczne narzędzia pomiarowe i odpowiednio przeszkolony do tego celu personel.

Przezwajanie elektrowrzecion
Firma przezwaja wysokoczęstotliwościowe uzwojenia elektrowrzecion. Uzwojenia są starannie wykonane, na usługę przezwojenia udzielana jest 12 miesięczna gwarancja. Zastosowane materiały – takie jak izolacje i drut nawojowy – są najwyższej klasy.

Wymiana sensoryki i enkoderów
Często zachodzi potrzeba wymiany sensorów i enkodera w elektrowrzecionie. EnermetCNC w magazynie posiada większość sensorów stosowanych w elektrowrzecionach CNC. Firma posiada dokumentacje elektrowrzecion, która nie jest dostępna w Internecie.
Naprawa mechanizmu wymiany narzędzia
W ramach usług możliwa jest regeneracja podzespołów wymiennika narzędzi w elektrowrzecionie i wrzecionie. W ramach regeneracji, w czasie której wymieniane są uszczelnienia, przeprowadzana jest regeneracja siłownika oraz naprawa wypychacza.
Jeśli więc w Twojej maszynie masz problemy z wrzecionami lub elektrowrzecionami warto skonsultować się z EnermetCNC.

EnermetCNC
ul. Brzozowa 10/38
85-154 Bydgoszcz

tel. +48 781 610 830
www.regeneracjawrzecioncnc.pl
biuro@regeneracjawrzecioncnc.pl
www.facebook.com/Enermetcnc
www.instagram.com/enermetcnc
www.twitter.com/Enermetcnc

Rys. 2. Narzędzia metaliczno-diamentowe do szlifowania
posadzek betonowych i kamiennych

W Kurierze Kamieniarskim nr 1/2021 ukazał się artykuł dotyczący wzrastającego zapotrzebowania na narzędzia metaliczno–diamentowe wykorzystywane do cięcia i szlifowania kamienia naturalnego, świeżego betonu, asfaltu oraz ściernych materiałów ceramicznych. Niniejszy artykuł jest odpowiedzią na wymagania przemysłu w zakresie projektowania nowych materiałów na narzędzia o coraz lepszych właściwościach użytkowych do obróbki łatwo obrabialnych skał osadowych oraz materiałów budowlanych np. piaskowców, świeżego betonu, asfaltu i porowatych materiałów ceramicznych.

Odpowiedni wybór narzędzia do pracy uzależniony jest od wielu czynników decydujących o jego trwałości i jakości. W głównej mierze czynniki te są związane z zaprojektowaniem odpowiedniej struktury i składu materiału stanowiącego osnowę, a także zależą od własności obrabianego materiału (np. twardości, gęstości, składu mineralogicznego, własności ściernych), warunków obróbki (np. wymaganej wydajności cięcia, prędkości obwodowej narzędzia, wydajności systemu chłodzenia), oczekiwanej jakości finalnego produktu, jak również stanu technicznego maszyny.

W ramach realizowanego w Ł-KIT projektu LIDER IX finansowanego przez Narodowe Centrum Badań i Rozwoju opracowano materiały osnowy z grupy Fe-Mn charakteryzujące się podwyższoną odpornością na zużycie ścierne i twardością do zastosowań w procesie szlifowania posadzek betonowych i kamiennych o bardzo dużej abrazyjności. W ramach przeprowadzonych badań określono wpływ udziału dyspersyjnej fazy umacniającej na zmiany w mikrostrukturze i wybrane własności fizyczne, mechaniczne i tribologiczne materiału osnowy. Zbadano również wpływ stopnia zaawansowania przemiany fazowej zachodzącej podczas chłodzenia z wygrzewaniem izotermicznym na końcowe własności materiału osnowy.
Badania realizowane w ramach projektu miały nie tylko charakter poznawczy, ale pozwoliły na przeskalowanie opracowanych założeń technologicznych otrzymywania narzędzi metaliczno-diamentowych w skali laboratoryjnej do warunków przemysłowych, jak również ocenę ich użyteczności w normalnym cyklu produkcyjnym.

Rys. 1. Właściwości fizykomechaniczne (a) i tribologiczne (b) opracowanych materiałów osnowy

W ramach realizowanych zadań projektowych opracowano wytyczne technologiczne otrzymywania segmentów metaliczno – diamentowych na bazie nowoopracowanych materiałów osnowy. Podstawowe właściwości fizykomechaniczne i tribologiczne zestawiono na Rys. 1.
Przykładowe narzędzia metaliczno-diamentowe wytworzone na bazie nowoopracowanych materiałów przestawiono na Rys. 2.

W celu oceny przydatności wytworzonych narzędzi przeprowadzono testowe próby pracą w procesie szlifowania powierzchni betonowych z gatunku: C8/10, C12/15, C25/30. Do badań porównawczych wykorzystano również narzędzia komercyjne na bazie Co-WC. Badania wykonano na szlifierce trójgłowicowej z firmy HTC 420 VS. Siła szlifowania wynosiła ok. 65 kG, a prędkość obrotowa 560 obr/min.

Przed pomiarami zużycia przeprowadzono kilka cykli docierania (kondycjonowania narzędzia). Segmenty poddano 30-minutowym okresom testowym. Po każdy cyklu segmenty oczyszczano, suszono i mierzono z dokładnością do 0,001 mm w celu obliczenia ubytku objętości narzędzia. Urządzenie wraz z zamontowanymi narzędziami oraz stanowisko do badań zużycia przedstawiono na Rys. 4. Wyniki z badań przedstawiono w formie wykresu zamieszczonego obok (Rys. 3.).

Przeprowadzone badania wykazały, że narzędzia metaliczno-diamentowe na bazie nowoopracowanych materiałów osnowy charakteryzują się większą trwałością i wydajnością szlifowania od narzędzi komercyjnych.
Uzyskane rezultaty projektu wybiegają poza oferowane obecnie na rynku rozwiązania dotyczące obróbki szlifowaniem powierzchni betonowych (kruchy, sypki i bardzo luźny beton) oraz powierzchni kamiennych, np. piaskowców. Dzięki podwyższeniu odporności na zużycie narzędzi i wyeliminowaniu kobaltu powstały produkt plasuje się w obszarze niszy istniejącej na rynku diamentowych narzędzi ściernych.

Rys. 3. Zużycie objętościowe testowanych narzędzi

Korzyści z wdrożenia opracowanego rozwiązania obejmują nie tylko zwiększenie konkurencyjności przedsiębiorców, poprzez możliwość oferowania znacznie tańszych wyrobów o podwyższonej trwałości o ok. 30% i wydajności szlifowania o ok. 30%, ale również pozwalają na ograniczenie szkodliwego wpływu na zdrowie pracowników zatrudnionych przy produkcji profesjonalnych narzędzi metaliczno-diamentowych poprzez wyeliminowanie kobaltu z materiału osnowy.

Zwiększenie wydajności szlifowania i trwałości narzędzia umożliwia płynną pracę i znacznie szybsze usuwanie powierzchni, przy jednoczesnym zmniejszeniu liczby potrzebnych do wykonania danej pracy narzędzi. Dzięki dłuższej trwałości eksploatacyjnej tych narzędzi możliwe jest skrócenie czasu przestoju potrzebnego na wymianę zużytych narzędzi przy zagwarantowaniu uzyskania wymaganej powierzchni.
Sumaryczne korzyści z tytułu wykorzystania tańszych materiałów osnowy do spiekanych narzędzi metaliczno-diamentowych można szacować od kilku do kilkunastu milionów złotych rocznie.

Rys. 4. Powierzchnia betonowa z gatunku C8/10 do badań zużycia segmentów metaliczno-diamentowych (a) wraz z wykorzystanym oprzyrządowaniem (b)

Badania były realizowane w ramach projektu LIDER IX, nr umowy: LIDER/22/0085/L-9/17/NCBR/2018
pt.: Innowacyjne narzędzia metaliczno-diamentowe bez udziału materiałów krytycznych do zastosowań w procesie szlifowania przemysłowych systemów posadzkowych, finansowanego przez Narodowe Centrum Badań i Rozwoju w Warszawie.

Elżbieta Cygan-Bączek

Sieć Badawcza Łukasiewicz
– Krakowski Instytut Technologiczny
ul. Zakopiańska 73, 30-418 Kraków

Klient, który decyduje się na blat kuchenny z marmuru, powinien być uświadomiony przez kamieniarza, jakie konsekwencje pociąga za sobą wybór właśnie tego materiału. Wiadomo: marmur jest delikatnym materiałem podatnym na przebarwienia, szczególnie w zetknięciu z  niektórymi produktami, które są powszechne w kuchni. Czerwone wino, cytryna, olej, keczup i wiele innych są najczęstszą przyczyną powstawania na marmurze plan trudnych lub niemożliwych do usunięcia. Z drugiej strony wzory i kolorystyka marmurów jest dla klientów bardzo atrakcyjna i trudno się dziwić, że przyciągają wzrok.

Marmur można zabezpieczyć. Praktyka jednak pokazała, że dotychczas stosowane metody sprawdzały się z różnym skutkiem. Badania nad produktami, które skutecznie mogłyby zabezpieczyć marmur, prowadzi nieustannie wielu producentów.
Swój produkt do zabezpieczania marmuru ma również włoski Tenax. Po wielu latach badań został zaprezentowany na zeszłorocznych targach w Weronie. W styczniu tego roku miał on premierę również w Polsce podczas prezentacji w firmie Syntetyk w Busku Zdroju.
Mając świadomość, że o popularności wielu preparatów decyduje wysiłek włożony w ich aplikację, przedstawiamy propozycję włoskiego producenta, opisując sposób aplikacji. W ten sposób każdy samodzielnie będzie mógł ocenić, czy taka oferta jest dla niego interesująca.
Oczywiście końcowe zabezpieczenie marmuru to dodatkowa praca i koszty, które będzie musiał ponieść klient. Myślę jednak, że klienci zaakceptują propozycję, która zwiększa koszty, ale pozwala zagwarantować piękny i czysty wygląd blatu kuchennego przez wiele lat.
Oferowane produkty mają atest na kontakt z żywnością i – co bardzo ważne – proces zabezpieczania jest całkowicie odwracalny. Służy do tego produkt Anti Acid Remover. Po usunięciu powłoki można ponowić zabezpieczenie w ten sam sposób.

Produkty
Oferta dotyczy dwóch grup produktów. Pierwsza – profesjonalna – to Formula 401 do uzyskiwania powłoki matowej oraz Formula 415L pozwalająca uzyskać wykończenie z połyskiem. Te produkty powstały na bazie żywic wodorozpuszczalnych.
Druga grupa to Formula 131 przygotowana do wykonania powłoki matowej. Składa się z kilku elementów, ale można również zamówić kompletny zestaw zawierający wszystkie składniki i narzędzia. Jest to szczególnie przydatne dla firm, które sporadycznie mogą potrzebować takich środków. Ten produkt również powstał na bazie wody.
Po zastosowaniu Formula 131 również można uzyskać powierzchnię błyszczącą. Należy zaopatrzyć się w dodatkowy zestaw zawierający papiery polerskie od gradacji 400 do 1500, którymi spolerujemy materiał z niewielkim naciskiem.
Wszystkie produkty z oferty mają określone wymogi w zakresie sposobu aplikacji. Tylko wykonywanie powłoki zgodnie z określonymi przez producenta zasadami gwarantuje skuteczność zabezpieczenia. Należy równie uczulić późniejszych użytkowników, że codzienne czyszczenie kamienia należy wykonywać w sposób nie powodujący powstawania zarysowań na powierzchni.
Przejdźmy do zasad zabezpieczania powierzchni dla poszczególnych produktów. Pozornie może się wydawać, że są kłopotliwe, ale oglądając premierową prezentację w firmie Syntetyk szybko doszedłem do wniosku, że nawet ja bym sobie z tym poradził.

Formula 401 efekt matowy
Nakładanie powłoki na produkt musi być realizowane metodą natryskową. Do uzyskania dobrego efektu materiał musi być ułożony poziomo i wcześniej dokładnie wyczyszczony acetonem. Po nałożeniu i wyschnięciu produktu powierzchnię poleruje się Scotch-Brite 7447 dla uzyskania gładszej powierzchni.
Wykonana powłoka – według badań producenta – w pełni zabezpiecza materiały zarówno jasne, jak i czarne przed wpływem kwasów oraz zasad przez okres 8 godzin. Oznacza to, że jeśli użytkownik usunie powstałą plamę w ciągu 8 godzin od jej powstania – stosując codzienne metody usuwania zabrudzeń – to na kamieniu nie będzie żadnego śladu. Dla większości substancji powłoka zabezpiecza materiał nawet przez 24 godziny, choć część z nich należy usunąć w ciągu godziny. Nie jest zaskoczeniem, że ochrona nie działa w stosunku do markera niezmywalnego. Powierzchnia jest odporna na wysoką temperaturę, zarówno poprzez kontakt na sucho (garnek postawiony na blacie) jak i poprzez polanie gorącą cieczą. Jest nawet odporna na ogień o temperaturze do 900°C (płomień w kolorze czerwonym), ale ulega degradacji powyżej temperatury 1300 – 1500°C (płomień niebieski).

Formula 415L efekt połysku
Nakładanie powłoki na produkt musi być realizowane metodą natryskową. Do uzyskania dobrego efektu materiał musi być ułożony poziomo i wcześniej dokładnie wyczyszczony acetonem. Aby uzyskać efekt połysku, powierzchnię po wyschnięciu poleruje się papierami polerskimi na sucho z niewielkim naciskiem, zaczynając od gradacji 400, a kończąc na 1500. Na koniec na powierzchnię nakłada się pastę polerską i poleruje dyskiem wełnianym stosując większy nacisk i zwiększając miarowo obroty polerki, aż do uzyskania oczekiwanego efektu.
W przypadku Formula 415L wykonane zabezpieczenie jest nieco mniej odporne na plamy niż

Jednak jeśli plamy zostaną wyczyszczone w ciągu 60 minut, to nie powinno dojść do uszkodzeń materiału. Należy pamiętać, że materiały ciemne są nieco bardziej podatne na uszkodzenia po kontakcie z niektórymi produktami kwasowymi. Ten produkt jest również odporny na wysokie temperatury.

Formula 131 – prostsza aplikacja
Druga grupa produktów jest dużo łatwiejsza w aplikacji. Formula 131 do wykonania powłoki matowej sprzedawana jest w poszczególnych elementach, lub jako kompletny zestaw – w wersjach podstawowej i wersji Xpro. Ten produkt jest aplikowany przy pomocy znajdującego się w komplecie wałka malarskiego lub dwukrotnie metodą natryskową. Finalnie należy powierzchnię wygładzić bez nacisku kolejno Scotch-Brite 7447 i Scotch-Brite 7448 – tak uzyskujemy powierzchnię matową.
Aby uzyskać powierzchnię błyszczącą, należy zaopatrzyć się w dodatkowy zestaw zawierający papiery polerskie od gradacji 400 do 1500, którymi z polerujemy materiał z niewielkim naciskiem kolejnymi gradacjami. Na koniec, po oczyszczeniu powierzchni, nakładamy pastę polerską i polerujemy dyskiem wełnianym stosując większy nacisk i zwiększając miarowo obroty polerki, aż do uzyskania oczekiwanego efektu.
Formula 131 wykazuje podobną odporność na substancje kwasowe jak Formula 401.
Podobna jest również odporność termiczna.

Nie wiem, czy oferowane produkty zyskają popularność w naszych zakładach. Myślę jednak, że wprowadzenie usługi zabezpieczenia powierzchni przed wpływem kwasów może znacznie zmniejszyć liczbę reklamacji od klientów. Znamy przecież te sytuacje: nawet jeśli udowodnimy klientowi, że plamy powstały w wyniku niewłaściwego użytkowania kamienia, to i tak klient będzie opowiadał, jak kiepskim pomysłem było użycie kamienia. A to już dla nas wszystkich spory problem.

O tym, że taki produkt był oczekiwany, świadczy fakt, że na prezentacji w firmie Syntetyk zjawili się przedstawiciele dużych i znanych firm z całej Polski. Wszyscy z zainteresowaniem oglądali pokaz. Nie brakowało bardzo konkretnych pytań odnośnie technologii, trwałości i wyników badań produktu przeprowadzonych przez producenta.

 Zastanawiano się nad kosztami zabezpieczenia z uwzględnieniem kosztów samego produktu, jak i kosztów dodatkowego nakładu pracy. Na te dylematy jednak każdy musi znaleźć odpowiedź sam.

Więcej informacji o produktach Formula można uzyskać od polskiego dystrybutora: Syntetyk s.c., Busko Zdrój, www.syntetyk.eu.