Technologie

 Artykuł na podstawie materiałów własnych firmy WKG.

WKG uruchomiło e-magazyn kamienia naturalnego dostępny pod adresem portal.logisignal.com/wkg. Nie jest to klasyczny sklep internetowy, w którym klient wrzuca materiał do koszyka i kończy zakup płatnością online. To raczej wygodny podgląd magazynu płyt kamiennych, połączony z możliwością szybkiego wysłania zapytania ofertowego. To pierwsze tego typu rozwiązanie w Polsce.

Dla kamieniarza różnica jest istotna. Przy kamieniu naturalnym sama nazwa handlowa często nie wystarcza. Dwa slaby z tego samego materiału, nawet z tego samego bloku, mogą mieć inny układ żył, inne przejścia koloru, inne zagęszczenie ziaren. W przypadku spokojnych materiałów ma to mniejsze znaczenie. Przy kamieniach o zdecydowanym rysunku może to decydować o tym, czy dana płyta pasuje do konkretnej realizacji: blatu, schodów, kominka czy podestu przed domem.

W e-magazynie WKG można sprawdzić, jakie płyty są dostępne, jaki jest ich dokładny wymiar i grubość oraz w jakiej lokalizacji można je odebrać. System pozwala filtrować materiał m.in. według rodzaju kamienia, rodzaju wykończenia powierzchni, nazwy handlowej, kraju pochodzenia, koloru, grubości oraz lokalizacji w magazynie. Płyty są dostępne w kilku punktach: w Gdyni, Rzeszowie, Krakowie, Białymstoku oraz w zakładzie produkcyjnym w Wojkowicach.

Najważniejsza funkcja nie polega jednak na samym filtrowaniu. Istotne jest to, że klient widzi rzeczywiste zdjęcie konkretnej płyty. Zdjęcia w e-magazynie WKG są powiązane z procesem skanowania płyt na linii polerskiej. Dzięki temu użytkownik może obejrzeć nie „przykład materiału”, lecz płytę, o którą faktycznie chce zapytać.

To jest praktyczna zmiana. W tradycyjnym modelu klient często musi zadzwonić, dopytać o dostępność, poprosić o zdjęcia, czekać na odpowiedź, a potem jeszcze sprawdzać, czy pokazany materiał odpowiada temu, co rzeczywiście znajduje się w magazynie. Nowy e-magazyn skraca ten etap. Nie zastępuje rozmowy z handlowcem, ale pozwala ją zacząć od konkretu: od wybranej płyty, określonej grubości, wykończenia powierzchni i lokalizacji.

Po wybraniu materiału można wysłać zapytanie ofertowe, którego status można śledzić w zakładce „Oferty”. Widać tam wybrane płyty, ich wielkość i pozostałe parametry, ilość metrów kwadratowych, cenę, wysokość uzyskanego rabatu, termin odbioru oraz dane kontaktowe osoby prowadzącej sprawę. Sprzedawca może też dodać komentarz dotyczący konkretnego materiału, na przykład informację o gatunku płyty. Możliwe jest również umówienie transportu realizowanego przez WKG. To ważne, bo klient nie dostaje wyłącznie ceny, ale również kontekst potrzebny do oceny materiału.

Takie rozwiązanie dobrze pasuje do specyfiki branży. W kamieniarstwie cena końcowa zależy nie tylko od samej płyty. Znaczenie może mieć również ilość, transport, lokalizacja materiału, termin odbioru i sposób dalszej obsługi zamówienia. Dlatego e-magazyn WKG nie udaje pełnej automatyzacji zakupu. Daje klientowi dostęp do kompletnej informacji, a dalszą część zostawia w trybie normalnej obsługi handlowej.

Z narzędzia można korzystać przez przeglądarkę internetową, również na telefonie. Nie trzeba instalować osobnej aplikacji. To przydatne zwłaszcza wtedy, gdy klient chce szybko sprawdzić materiał poza biurem: na budowie, w zakładzie, w trakcie rozmowy z inwestorem albo projektantem.

Warto też zwrócić uwagę na szerszy kontekst. WKG prowadzi Zakład Obróbki Kamienia w Wojkowicach, gdzie wykonywane są m.in. cięcie bloków, polerowanie, szczotkowanie, płomieniowanie i żywicowanie płyt. WKG sprowadza kamień w blokach z różnych części świata i prowadzi hurtową sprzedaż płyt kamiennych w wielu kolorach i gatunkach. To oznacza, że e-magazyn WKG nie jest oderwanym katalogiem internetowym, tylko narzędziem powiązanym z realnym magazynem, produkcją i siecią sprzedaży.

Najprostszym sposobem, aby sprawdzić działanie platformy, jest wejście na portal portal.logisignal.com/wkg lub przejście z głównej strony wkg.pl (zakładka e‑magazyn kamienia naturalnego), założenie konta lub zalogowanie się, a następnie wybranie kilku znanych materiałów i sprawdzenie czy sposób prezentacji płyt ułatwia podjęcie decyzji. Nie trzeba od razu zmieniać dostawcy ani przebudowywać sposobu pracy. Wystarczy sprawdzić, czy dostęp do aktualnych stanów, lokalizacji i zdjęć konkretnych płyt oszczędza czas przy codziennych poszukiwaniach materiału.

Jeżeli tak, e-magazyn WKG może stać się nie kolejną stroną do przeglądania, ale praktycznym i wygodnym narzędziem przy doborze płyt. Szczególnie tam, gdzie liczy się nie tylko nazwa kamienia, lecz także rysunek konkretnej płyty, jej powierzchnia, grubość i miejsce, z którego trzeba ją odebrać lub dostarczyć. 

Wejdź do e-magazynu WKG i przetestuj:
www.portal.logisignal.com/wkg

Optoflex Marmi to klej do kamienia naturalnego i wszystkich rodzajów okładzin ceramicznych, opracowany we współpracy z wykonawcami z branży kamieniarskiej. Receptura oparta na białym cemencie, który nie powoduje przebarwień na klejonym kamieniu. Dodatek trasu ogranicza ryzyko powstania wykwitów wapiennych. Produkt klasy normowej C2TE S1.

Inne uwagi kamieniarzy uwzględnione przy tworzeniu tego kleju to: wydłużony czas naskórkowania - czas otwarty 30 minut, dłuższy czas możliwej korekty ułożonej okładziny, długi czas użycia przygotowanego kleju – do 3 godzin, odkształcalność S1 – dająca możliwość zastosowania na podłożach pracujących w tym narażonych na wahania temperatury czyli na tarasach, balkonach i powierzchniach z ogrzewaniem podłogowym, konsystencja umożliwiająca łatwe i powtarzalne rozprowadzenie oraz zmniejszone obciążenie dla stawów i mięśni montażystów.

Zastosowanie białego cementu w zaprawach przeznaczonych do kamienia naturalnego ma znaczenie praktyczne. W przeciwieństwie do tradycyjnych klejów na bazie cementu szarego ogranicza się ryzyko powstawania przebarwień, widocznych szczególnie w jasnych materiałach. W przypadku cienkich okładzin lub kamieni o większej nasiąkliwości barwa zaprawy może mieć wpływ na końcowy efekt wizualny.

Istotnym elementem składu jest także tras. Dodatek ten stabilizuje/wiąże wolne związki wapnia ograniczając migrację substancji odpowiedzialnych za część wykwitów. W praktyce oznacza to większą przewidywalność efektu końcowego, szczególnie przy pracy na podłożach o niejednorodnym składzie mineralnym.

Oznaczenie C2TE S1 w kleju Optoflex Marmi odnosi się do normy EN 12004 i określa zestaw właściwości użytkowych zaprawy:

• • C2 – produkt cementowy o podwyższonej przyczepności (≥ 1,0 N/mm²), czyli większa siła klejenia;
• • T – ograniczony/brak spływu, czyli płytka przyklejona do ściany będzie stabilna i nie będzie osuwać się pod własnym ciężarem;
• • E – wydłużony czas otwarty do 30 minut oznacza późniejsze naskórkowanie kleju, co umożliwia nakładanie kleju jednorazowo na większe powierzchnie, wpływa również na możliwość wydłużonej korekty przyklejonej okładziny;
• • S1 – odkształcalność umożliwiająca kompensację naprężeń i odkształceń pomiędzy podłożem a okładziną.

W praktyce oznacza to większą tolerancję systemu montażowego na błędy wykonawcze i zmienne warunki pracy. Z punktu widzenia wykonawcy oznacza możliwość pracy w szerszym zakresie zastosowań – od podłoży stabilnych po powierzchnie narażone na odkształcenia, jak ogrzewanie podłogowe czy konstrukcje zewnętrzne. Wydłużony czas otwarty przekłada się na większy komfort pracy i możliwość korekty ustawienia elementów bez ryzyka utraty przyczepności.

Szczególnie polecany do pomieszczeń takich jak łazienki, natryski, sauny, na ogrzewanie podłogowe, tarasy, balkony, na uszczelnienia przeciwwilgociowe i przeciwwodne, do zbiorników, niecek basenowych, na powierzchnie fasad oraz stabilne podłoża wykonane z płyt G-K i płyt OSB, a także do renowacji istniejących, starych podłoży metodą „płytka na płytkę”.

Odpowiednia plastyczność i rozpływ wpływają na sposób rozprowadzania zaprawy oraz zmniejszają wysiłek fizyczny podczas aplikacji. Przy wielogodzinnej pracy – wysiłku mięśni – ergonomia materiału ma znaczenie nie tylko dla komfortu, ale także dla powtarzalności efektu.

Jednym z problemów obserwowanych przy montażu okładzin kamiennych jest niekontrolowany skurcz zaprawy i wynikające z niego odkształcenia. Receptura oparta na dodatku trasu oraz odpowiednio dobranych wypełniaczach ma ograniczać efekt „wciągania” elementów przez klej w trakcie jego wiązania. Ma to szczególne znaczenie przy większych płytach (do 80 cm długości boku), gdzie niewielkie różnice poziomu stają się widoczne już na etapie użytkowania.

Klej przeznaczony jest do montażu wszelkiego rodzaju okładzin ceramicznych oraz kamienia naturalnego. Na typowych podłożach mineralnych, takich jak beton czy jastrychy cementowe, może być stosowany do okładzin wielkoformatowych.

Rodzina klejów Marmi dostępna jest jeszcze w dwóch wariantach: Optoflex Marmi 30 przeznaczony do kamieni o nieregularnych grubościach i warstwie klejącej do 30 mm oraz Optoflex Marmi Easy w technologii żelowej pozwalającej na modyfikację konsystencji roboczej kleju oraz ułatwiającej montaż dużych formatów.

Wybór zaprawy klejowej do kamienia naturalnego nie powinien opierać się wyłącznie na deklarowanej przyczepności. Skład chemiczny, kolor spoiwa, stabilność podczas wiązania oraz ergonomia pracy wpływają zarówno na trwałość okładziny, jak i komfort wykonawcy. Produkty o parametrach C2TE S1, szczególnie oparte na białym cemencie i dodatkach stabilizujących, wpisują się w kierunek rozwoju materiałów dedykowanych branży kamieniarskiej, co w praktyce przekłada się na stabilność montażu i ograniczenie ryzyka reklamacji.

Więcej informacji:
www.optolith.pl 
tel. 601 680 830

Branża kamieniarska dynamicznie się rozwija, ale wyzwania od lat pozostają te same: czasochłonne wyceny, skomplikowane nadzorowanie stanów magazynowych i odpadu oraz chaos informacyjny w zarządzaniu projektami. Właśnie z myślą o tych realnych problemach powstał Slabstone – polskie oprogramowanie, stworzone od podstaw wyłącznie dla zakładów kamieniarskich.

Slabstone to nie kolejny uniwersalny system „do wszystkiego”. To zaawansowane, ale proste w obsłudze narzędzie, które porządkuje kluczowe procesy w firmie: od wyceny, przez magazyn, aż po realizację i montaż. Nasz cel jest prosty – dać zakładom kamieniarskim pełną kontrolę nad biznesem i realnie oszczędzić czas i pieniądze.

Moduł Wycena – powtarzalność, szybkość i kontrola marży

Przygotowanie rzetelnej wyceny wymaga czasu. Rozrysowanie elementów na slabach, sprawdzenie aktualnej ceny materiału i przeliczenie wszystkich kosztów – to wiele kroków, w których łatwo o pomyłkę.

Slabstone umożliwia te wszystkie czynności w jednym programie. Tworzy automatyczny rozkrój na slabach z możliwością podglądu na teksturze materiału, posiada bazę aktualizowanych na bieżąco cenników 17 producentów spieków i konglomeratów, a do tego zapamiętuje każdą wycenę w systemie. Wystarczy raz wprowadzić swoje standardowe koszty – cenę cięcia, obróbki czy montażu – a program sam obliczy wartość każdego zlecenia. Każda kolejna wycena będzie powtarzalna, z przewidywalną marżą.

To, co wcześniej zajmowało godziny, teraz zrobisz w kilka minut.

Moduł Magazynowy – pełna kontrola nad slabami i odpadami

Zmęczony ciągłym zamawianiem materiałów oraz chodzeniem na magazyn w poszukiwaniu idealnego odpadu?

Moduł Magazynowy Slabstone rozwiązuje ten problem raz na zawsze. Każdy slab i odpad ma swoje miejsce w systemie – wymiary, ceny, zdjęcia. Do tego na każdego slaba wydrukujesz etykietę z kodem QR, więc robiąc wycenę, masz pełny wgląd do tego, co masz w magazynie. System sam podpowie, jaki materiał trzeba zamówić, kiedy planowany jest transport, a pracownik odznaczy zamówienie w telefonie lub na tablecie przy rozładunku.

Koniec z domysłami, koniec z chodzeniem na plac po kilka razy dziennie. Masz pełną kontrolę nad tym, co jest na magazynie.

Moduł Zarządzania Zleceniami – koniec z chaosem na projektach i błędami komunikacyjnymi

Po zaakceptowanej wycenie łatwo o błąd komunikacyjny pomiędzy działem sprzedaży, produkcją a montażem. Bez dobrego systemu łatwo o chaos i pomyłki.

Moduł Zarządzania Zleceniami w Slabstone pozwoli śledzić każdy etap realizacji zamówienia – od zaakceptowanej wyceny, przez zamówienie materiału, produkcję, aż po montaż. Przypisujesz zadania pracownikom, zarządzasz statusami i masz pewność, że aktualne informacje projektowe mają wszyscy w zespole. Pracownicy mają dostęp do kalendarza zleceń i bazy wiedzy projektowej – nikt nie musi już wydzwaniać i dopytywać o szczegóły.

Wszystko w jednym miejscu, zawsze pod ręką, niezależnie czy jesteś na zakładzie, u klienta czy w domu.

Spotkaj się z nami na targach Stone Expo w Nadarzynie

Dołącz do cyfrowej rewolucji w kamieniarstwie! Zapraszamy na nasze stoisko podczas targów w dniach 17–19 lutego 2026. Zobaczysz system w praktyce, a my posłuchamy o Twoich potrzebach.

Z Dariuszem Dudą, właścicielem Focus Stones,
rozmawiał Paweł Szambelan

Kurier Kamieniarski: Skąd wziął się pomysł na cienki, lekki kamień?

Dariusz Duda: Z obserwacji rynku i pracy przy podświetlanych kamieniach. Około osiem lat temu mocno wszedłem w temat podświetlania kamienia: onyksy, alabastry, kwarcyty, pierwsze Patagonie, Crystallo. Podświetlany kamień zwykle ma około 2 cm grubości, a klienci chcieli ściany i blaty z pełnych płyt, często kilkumetrowych. Technicznie da się to zrobić, ale jedna płyta może ważyć ponad 240 kg. Do montażu trzeba angażować minimum 5–6 osób i dodatkowy sprzęt. Do tego ryzyko uszkodzenia na każdym kroku. Przy rosnących ostatnio kosztach pracy, energii i problemach kadrowych ten model ma ograniczenia.

Nie zapominajmy, że lżejszy kamień to lżejsza praca – człowiek jest najważniejszy, a jego zdrowie i BHP są kluczowe. Kamień da się wymienić, uszkodzonego kręgosłupa nie.

Czyli pierwszym sygnałem był ciężar płyty i montaż?

Tak, ale nie tylko. Rosnące koszty, problemy z pracownikami, presja regulacyjna. Założyłem sobie, że nowe rozwiązanie musi niwelować kilka problemów jednocześnie: uprościć montaż, zmniejszyć wagę, ograniczyć pracochłonność i koszty, a jednocześnie zostawić kamień jako materiał. Z tego wyszła koncepcja cienkiego kamienia wzmacnianego od spodu. Dzisiaj nazywamy to NSG – New Stone Generation.

Co w praktyce kryje się pod nazwą NSG?

NSG to nie jeden produkt, ale rodzina produktów. Wspólnym mianownikiem jest kamień naturalny pocieniony i połączony z odpowiednio dobranym zbrojeniem. Produkty bazowe są cztery. NSG TEN to płyta kamienna 10 mm podklejona siatką na odpowiednio dobranej żywicy. NSG Fiber to 5 mm kamienia i około 15 mm włókna szklanego. NSG ALU to 5 mm kamienia zespolonego z aluminiowym panelem honeycomb. NSG TWIN to dwie 5-milimetrowe płyty kamienia z warstwą zbrojenia pomiędzy. I każdy z tych produktów jest robiony inaczej.

NSG Fiber powstał jako rozwinięcie, ewolucja płyt do podświetleń?

Tak. Przy klasycznym onyksie 2 cm, podświetlonym od tyłu, efekt wizualny jest oszałamiający, ale ciężar bywa problemem. NSG Fiber jest kilka razy lżejszy – waży w okolicach 16 kg/m² – a włókno szklane pełni rolę dyfuzora światła i zbrojenia. Można z tego prefabrykować gotowe kasety: klient dostaje element na aluminiowej ramie, gotowy do podłączenia bez udziału ekipy kamieniarskiej.

Drugim obszarem, o którym dużo mówisz, są grubości płyt. Dlaczego zakwestionowałeś te standardowe 2 cm?

Często zadawałem to pytanie: kto powiedział, że musi być 2 cm? Bo tak są ustawione maszyny? Bo od tej grubości zmniejsza się liczba problemów z obróbką i montażem? Tyle że to ogranicza możliwości zastosowania. Przykład? Posadzki. W Polsce parkiety najczęściej mają 15 mm.

Jeśli kamień ma 20 mm plus klej, to wysokości się nie zgrywają. Mało kto na etapie budowy planuje różne poziomy wylewek, więc na etapie wykończenia kamień jest skreślany, bo w „dwójce” jest za gruby.

Stąd NSG TEN: pocieniony do 10 mm kamień, wzmocniony od spodu siatką i żywicą, który wytrzymałościowo jest jak „dwójka”, ale waży o połowę mniej. Razem z klejem nie przekroczy 15 mm grubości. Na ścianach natomiast „dziesiątka” jest wystarczająco sztywna, żeby montować ją na klej.

A co z elewacjami na wyższych budynkach, gdzie wchodzą w grę wymagania mocowania mechanicznego?

Tam używamy NSG ALU. 5 mm kamienia zintegrowane z aluminiowym panelem typu „plaster miodu” (tzw. honeycomb), którego grubość jest dobierana do zastosowania. Nawet z najgrubszym zbrojeniem honeycomb NSG waży ok. 18–19 kg/m², więc można mocować jak ceramikę czy HPL, z tą różnicą, że mamy tu naturalny kamień!

A TWIN? Gdzie znajduje zastosowanie?

TWIN rozwiązuje inny problem: wysoką odporność mechaniczną przy zachowaniu niskiej wagi. Zachowuje się jak szyba bezpieczna – przy uderzeniu nie pęka, nie pojawiają się „pajączki”, tylko lokalne wyszczerbienie. To ważne w elementach użytkowych: fronty meblowe, blaty, stoły, drzwi wejściowe, ogrodzenia.

Przykład ogrodzenia jest bardzo obrazowy: dwa lekkie metalowe słupki, w które wsuwa się panele TWIN o wymiarach 60 × 200 cm. A przy tym ich kolor może być różny od zewnątrz i od wewnątrz – w końcu to dwie różne płyty kamienia.

Inny przykład: wszyscy chcieliby mieć stoły z kamienia, ale… są za ciężkie do codziennego przesuwania i powodują uszkodzenia podłogi. TWIN jest nieporównanie lżejszy. I dodatkowo ma dwie strony.

Jak wygląda obróbka NSG w porównaniu z klasycznym kamieniem?

Dla kamieniarza to technicznie prostsze niż praca na „dwójkach”. Wszystkie maszyny kamieniarskie sobie z tym radzą. Do cięcia nie potrzeba waterjeta ani dużych pił. Płyty NSG można przecinać zwykłymi przecinarkami – nie w trybie łamania, tylko przecinania tarczami – na zwykłej przystawce jak do cięcia spieków. Obróbka takich płyt jest wielokrotnie łatwiejsza niż tradycyjnego kamienia o grubości 2–3 cm. To otwiera temat także dla mniejszych zakładów, które nie inwestowały w drogie linie do cięcia.

Jak produkowane są te płyty? To wciąż klasyczna technologia kamieniarska?

Do tego procesu zostały zbudowane specjalne maszyny i opracowana technologia bliższa obróbce kompozytów: frezowanie, pocienianie, klejenie na podkłady aluminiowe, plastikowe czy z włókna szklanego. Ważna jest selekcja bloków – przy pocienianiu każda ukryta wada się ujawnia. Wybieramy te najlepsze i przecinamy na „zwykłe” płyty 2 cm. Potem cały proces pocieniania.

Co ważne, produkcja odbywa się w Europie. Możliwości produkcyjne mamy obecnie rzędu dziesięciu tysięcy metrów kwadratowych miesięcznie.

Jakie są zastosowania NSG?

Szacuję, że realnie wchodzi w to 40–50 różnych branż. W meblarstwie mamy fronty, blaty, stoły i stoliki. Tu waga przestaje być problemem i fronty meblowe można wykonać z użyciem standardowych okuć. Podobnie w przypadku drzwi – zarówno wewnętrznych, jak i zewnętrznych – pokryte kamieniem i montowane na tradycyjnych zawiasach.

W budynkach użyteczności publicznej – zabudowy wind, recepcje, kontuary, ściany i sufity. W transporcie: wnętrza łodzi, jachtów, kamperów, wagonów – wszędzie tam, gdzie liczy się każdy kilogram.

Duży temat to kościoły: ołtarze, ambony, krzyże i inne elementy można prefabrykować w zakładzie i przywieźć na palecie. Montaż trwa krótko, nie trzeba na tygodnie zamykać obiektu.
Kolejny obszar to hotele. Wyobraź sobie podświetlenie w postaci kamiennych paneli: w holu, w restauracji, w spa i na basenie, a także w pokojach. Elegancki design, miękkie światło i odporność na uszkodzenia – każdy hotelarz wie, ile kosztują wymiany potłuczonych lampek nocnych.

Przykłady kierunków zastosowania można mnożyć: remonty, modernizacje, elewacje zewnętrzne i okładziny ścian wewnętrznych, podniesienie prestiżu i ekskluzywności obiektów komercyjnych, obniżenie ciężaru przy zachowaniu elitarności kamienia.

NSG a konglomeraty i spieki. Jak widzisz tę relację?

Konglomeraty i spieki na dobre weszły do budownictwa. Są lekkie i montowane na systemach rusztowych dobrze znanych wykonawcom. Jednocześnie trafiły już do masowych sklepów budowlanych, więc pojawia się grupa klientów, którzy szukają czegoś innego. Kamień naturalny jest dla nich wyróżnikiem – pod względem wyglądu, niepowtarzalności, trwałości i prestiżu.

NSG to kamień naturalny, który wchodzi w te same systemy montażowe, w te same przekroje ścian i stropów, nie obciążając konstrukcji jak płyta kamienna. Dla architekta, który przez lata widział na elewacjach głównie ceramikę, HPL i blachę, pojawia się realna możliwość użycia kamienia w tych samych miejscach.

Jak reagują wykonawcy? Wspominałeś, że rozmawiałeś z wieloma montażystami.

Tak. Kiedy rozwijaliśmy NSG, zadzwoniłem do wykonawców, których szkoliłem lata temu przy wprowadzaniu spieków na polski rynek. Odpowiedź była prosta: „Skoro montujemy spieki 12 mm, to z NSG też nie będzie problemu”. Dla nich większym problemem jest nieprzewidywalność ceramiki przy cięciu. Kamień, jeśli pęknie, można jeszcze uratować – są na to sposoby. Ceramika przy wyszczerbieniu najczęściej nadaje się tylko do wymiany.

W Polsce jest też bardzo dużo ekip montażowych – ludzie, którzy na co dzień montują HPL, ceramikę, systemy aluminiowe. Dla nich przejście na płyty NSG to kwestia detalu technicznego, a nie zmiany zawodu. Kamieniarz może skupić się na przygotowaniu materiału i współpracy jako dostawca.

Jaką rolę widzisz dla kamieniarzy w tym układzie?

Kluczową. Oferta NSG jest skierowana przede wszystkim do kamieniarzy. To oni znają materiał, jego zachowanie, potrafią dobrać kamień do zastosowania. My dostarczamy płyty i know-how – szkolenia, wsparcie techniczne, dzielenie się doświadczeniem z podświetleniem i z samą technologią NSG.

Chodzi o to, żeby kamieniarz miał materiał, dzięki któremu wejdzie w projekty, które do tej pory były dla niego niedostępne ze względu na ciężar materiału i ograniczenia montażowe.

Co uważasz za najważniejszą zmianę?

Najważniejsze jest to, że przestajemy pytać „czy damy radę powiesić kamień”, a zaczynamy pytać „jak najlepiej wykorzystać kamień w danym projekcie”. Cienki, wzmocniony kamień pozwala wejść tam, gdzie wcześniej przegrywał przez wagę, warunki montażu i konstrukcję nośną.

Kamień pozostaje kamieniem – z jego rysunkiem, strukturą, możliwością podświetlenia. NSG nie zmienia natury kamienia, nie wprowadza przetworzonego zamiennika. Nadal można go szczotkować, polerować, podświetlać, przecinać w dowolnym miejscu. Zmienia się tylko sposób pracy z nim – montaż i obróbka stają się łatwiejsze. To otwiera nowe obszary dla branży kamieniarskiej, nie zabierając tych, które już były.

Dziękuję za rozmowę. 

Więcej informacji: www.focus-stones.pl
tel. 601 251 588
tel. 22 401 04 40

Tenax Glaxs to profesjonalny, dwuskładnikowy klej epoksydowy przeznaczony do zastosowań w kamieniarstwie, szczególnie tam, gdzie istotna jest trwałość, przezroczystość spoiny i odporność na wpływ światła UV. Produkt wyróżnia się brakiem żółknięcia w czasie oraz bardzo wysoką jakością wiązania, co plasuje go w segmencie specjalistycznej chemii kamieniarskiej.

Rosnąca popularność jasnych kwarcytów naturalnych, białych spieków i materiałów kompozytowych sprawiła, że klasyczne kleje poliestrowe przestały spełniać oczekiwania. Tam, gdzie jeszcze kilka lat temu dominowały brązy, czernie i czerwienie, dziś montuje się materiały niemal kredowobiałe – zarówno we wnętrzach, jak i na zewnątrz, również w realizacjach nagrobnych.

W kamieniarstwie nie brakuje klejów określanych jako „bezbarwne”, „krystaliczne” czy „odporne na UV”. Problem w tym, że przy jasnych materiałach – a zwłaszcza przy białych i bardzo jasnych – większość z nich prędzej czy później zdradza swoje ograniczenia. Spoina zaczyna żółknąć. W czasie aplikacji pojawia się też mleczna otoczka albo efekt „tłustej chmurki”, który na ciemnym kamieniu ginie, ale na białym jest bezlitośnie widoczny.
Najważniejszą cechą GLAXS jest stabilność optyczna spoiny w czasie. Spoina pozostaje przejrzysta, bez zmiany koloru, bez efektu halo i bez mlecznego rozlewania się w strukturze kamienia. W praktyce oznacza to, że klejenia wykonane dziś wyglądają tak samo po ekspozycji na światło dzienne.
To szczególnie istotne przy kwarcytach, jasnych granitach i marmurach, jasnych aglomeratach i spiekach, cienkich płytach, podświetlanych elementach i detalach, gdzie spoina jest widoczna „na wylot”.
GLAXS jest klejem mrozoodpornym, przeznaczonym także do zastosowań zewnętrznych, co dodatkowo rozszerza jego zakres użycia.
W ofercie Tenax dostępne jest kilka wariantów kleju. Podstawowy podział to transparentny i koloryzowany. Dodatkowo wersja błyskawiczna Ultra Fast.
GLAXS dostępny jest jako bezbarwny oraz w wersjach podkoloryzowanych. Tenax udostępnia narzędzie Multibond Color Match, dostępne zarówno online (app.tenax.it), jak i w formie aplikacji mobilnej Color Matcher. Pozwala ono dobrać kolor kleju na podstawie nazwy materiału i producenta. W praktyce rozwiązanie to sprawdza się przede wszystkim przy materiałach powtarzalnych, czyli: spiekach i innych materiałach sztucznych od wiodących producentów. W przypadku kamieni naturalnych dobór koloru nadal odbywa się klasycznie – „na oko” z użyciem odpowiednio dobranych barwników.
GLAXS Original to wersja standardowa, przeznaczona do klasycznych klejeń płyt, elementów konstrukcyjnych i napraw. Czas pracy pozwala na spokojne ustawienie elementów, korekty i precyzyjne dopasowanie.
GLAXS Ultra Fast to wariant o bardzo szybkim początku wiązania – rzędu kilku minut. W praktyce stosowany jest głównie do: drobnych podklejeń, klejenia liter, szybkich napraw punktowych, prac, gdzie element musi „złapać” niemal natychmiast.
Wersja Ultra Fast dostępna jest w małych tubach 50 ml, co ułatwia pracę przy detalach i ogranicza straty materiału. Natomiast pozostałe wersje są dostępne w tubach, puszkach i kartuszach o różnych pojemnościach. Wersje puszkowe GLAXS występują wyłącznie jako przezroczyste i są bardziej ekonomiczne przy większych pracach i produkcji seryjnej.
GLAXS nie jest produktem nowym – na rynku funkcjonuje od kilku lat – ale długo pozostawał klejem niszowym. Głównym powodem była cena, wyraźnie wyższa niż w przypadku klasycznych klejów poliestrowych. Jednocześnie GLAXS jest klejem, po który sięga się tam, gdzie błąd będzie widoczny i kosztowny. Przy jasnych materiałach koszt poprawki, reklamacji lub wymiany elementu zwykle wielokrotnie przewyższa oszczędność na tańszym kleju.
Tenax GLAXS nie jest uniwersalnym zamiennikiem wszystkich klejów stosowanych w kamieniarstwie. Jest natomiast narzędziem precyzyjnym, zaprojektowanym do bardzo konkretnego problemu: trwałego, czystego i nieżółknącego klejenia jasnych materiałów.
W czasach, gdy moda jednoznacznie skręca w stronę bieli, jasnych kwarcytów i spieków, GLAXS przestaje być ciekawostką, a zaczyna być rozsądnym wyborem technologicznym. 

Więcej informacji:

www.syntetyk.eu 
tel. 41 379 82 28

Tekst na podstawie materiałów producenta: www.tenax.it