Technologie

Praca w zakładzie, gdzie dźwiga się ciężkie elementy z kamienia, nie cieszy się dużym zainteresowaniem. Wciąż powszechny jest obraz zakładu kamieniarskiego jako miejsca ciężkiej harówki, hałasu, kurzu i przemęczenia. I choć coraz częściej jest to obraz nieprawdziwy, to niestety właśnie takie wyobrażenie mają potencjalni pracownicy.

Łukasz Cyrklaf - www.granitus.info

Mój zakład również stanął przed problemem znalezienia nowego pracownika, więc postanowiłem działać. Moim celem stało się nie tylko zwiększenie wydajności, ale przede wszystkim poprawa warunków pracy. Postawiłem sobie za cel sprawić, aby praca w moim zakładzie była bardziej nowoczesna, bezpieczna i – na ile to możliwe – komfortowa. Kilka lat temu rozpocząłem stopniową modernizację parku maszynowego oraz przestrzeni warsztatowej. Jedną z kluczowych decyzji, która okazała się strzałem w dziesiątkę, był zakup żurawia warsztatowego.

Mój warsztat ma specyficzny kształt – to długi i wąski prostokąt. W takim układzie klasyczny żuraw słupowy z ramieniem byłby mocno ograniczony pod względem zasięgu. W praktyce mógłby obsłużyć zaledwie jedną maszynę – a to mijałoby się z celem.

Długo analizowałem różne opcje, przeprowadziłem wiele rozmów. Swoim doświadczeniem i zrozumieniem specyfiki zakładów kamieniarskich przekonał mnie Tomasz Rogala z firmy TGR. Po ustaleniu moich potrzeb i sprawdzeniu możliwości hali zaproponował żuraw słupowy łamany (3 m + 4 m) o udźwigu 500 kg i kącie obrotu 270°. To rozwiązanie nie było oczywiste. Żuraw łamany wymaga większej wprawy w obsłudze, a samo manewrowanie takim urządzeniem nie należy do najprostszych. Jednak miał jedną, zasadniczą zaletę: jego zasięg pozwalał na obsługę znacznie większej przestrzeni warsztatowej.

Dziś ten żuraw obsługuje piłę, boczkarkę, szlifierkę kolankową oraz dwa stanowiska ręcznej obróbki. Czy jest idealnie? Nie, bo zdarza się, że dwóch pracowników potrzebuje go w tym samym czasie. Ale bilans korzyści jest zdecydowanie dodatni.

 Szkic hali produkcyjnej

Jeszcze przed instalacją żurawia wyglądało to tak: jeden pracownik, chcąc przenieść ciężki element, musiał prosić o pomoc kolegę – lub nawet dwóch. Ci przerywali swoje zajęcia, przemieszczali się po hali, często zdejmowali fartuch i dopiero wtedy pomagali. Cały ten proces zabierał czas i energię więcej niż jednej osobie. W skali dnia, tygodnia czy miesiąca to mnóstwo bezproduktywnego czasu. Teraz wystarczy jeden pracownik i kilkadziesiąt sekund, by przy pomocy żurawia bezpiecznie i sprawnie przenieść dowolny element. To kolosalna zmiana dla wydajności, ergonomii i komfortu pracy.

Nie można pominąć jeszcze jednej, niezwykle ważnej kwestii – bezpieczeństwa pracy. Kamień to materiał piękny, ale niestety także ciężki. Przenoszenie jego elementów niesie za sobą ryzyko urazów, przeciążeń i kontuzji. Żuraw zminimalizował te zagrożenia niemal do zera. Pracownicy nie muszą już ryzykować zdrowiem, by wykonać swoją pracę.

Z perspektywy czasu nie mam żadnych wątpliwości – była to jedna z najlepszych inwestycji, jakie podjąłem w ostatnich latach. Żuraw usprawnił proces produkcyjny, wpłynął pozytywnie na wizerunek firmy i komfort zespołu. Zyskała na tym cała firma.

Myślę, że warto o tym mówić głośno, bo dziś możliwości modernizacji warsztatu są naprawdę szerokie. Kluczem jest współpraca z odpowiednią firmą, która nie tylko sprzeda urządzenie, ale przede wszystkim zrozumie specyfikę naszego zakładu, oceni warunki na miejscu i doradzi najlepsze możliwe rozwiązanie.

W moim przypadku tak właśnie było. I dlatego dziś mogę z przekonaniem powiedzieć: ta inwestycja nie tylko się opłaciła – ona po prostu zmieniła mój warsztat na lepsze.

 Przykład zastosowania żurawia łamanego w innej nietypowej hali

 Tomasz Rogala, TGR, Świebodzice:

W firmie Granitus Łukasza Cyrklafa zamontowaliśmy żurawia łamanego Iron System o wysokości 3 m i wysokości roboczej pod belką 2,67 m. Całkowita długość ramienia to 7 m, podzielona w proporcjach 3+4. Udźwig 500 kg był kompromisem między potrzebami a kosztami.

Wariantów żurawi jest oczywiście nieskończenie wiele, ponieważ możemy – i zawsze tak robimy – dopasować wysokość do wnętrza hali i potrzeb klienta. Wymiary mogą się zmieniać co 0,5 m. Długość ramienia może sięgać do 7 m; ramiona powinny być równe lub mieć różnicę długości do 1 m. Udźwigi żurawi zaczynają się od 125 kg, a mogą wynosić nawet 1000 kg (w tym przypadku maksymalna długość ramienia to 6 m). Wciągnik jeździ po ramieniu nr 2 albo jest zawieszony na stałe na jego końcu.

Warto jednak pamiętać, że taki żuraw znajduje zastosowanie wtedy, gdy inne konstrukcje – ze względu na geometrię pomieszczenia – nie zdają egzaminu. Dwa ramiona są nieco trudniejsze w manewrowaniu, ale czasem pozwalają rozwiązać poważne problemy z dostępem do maszyn.

Jednosuportowa piła wzdłużna PLC PW1TK-14.0-600-PLC to zaawansowane urządzenie przeznaczone do precyzyjnego cięcia kamienia naturalnego oraz materiałów syntetycznych.

Konstrukcja maszyny umożliwia obróbkę w pięciu osiach (X, Y, Z, B, C), co pozwala na realizację zarówno prostych, jak i bardziej skomplikowanych zadań technologicznych, takich jak wycinanie prostokątów, okręgów, łuków, trójkątów, krzyży czy niestandardowych kształtów.

Urządzenie wyposażone jest w silnik o mocy 16 kW oraz stół roboczy o wymiarach 3200 × 2100 mm. Dzięki interpolacji ruchów w trzech osiach oraz wychyłowi głowicy do 90°, możliwe jest wykonywanie cięć pod kątem, frezowanie zlewów, ociekaczy oraz napisówek i elementów dekoracyjnych.

Maszyna została przystosowana do pracy z tarczami o średnicy do 600 mm, a pole robocze wynosi 3500 × 3000 mm. Tory o długości 4000 mm pozwalają na swobodne przesuwanie głowicy w trakcie obróbki.

Zastosowane oprogramowanie CAD-CAM umożliwia modelowanie projektów w technologii 2D i 3D, a także profilowanie materiałów i przeprowadzanie symulacji cięć z kontrolą kolizji. Maszyna posiada pamięć umożliwiającą zapisanie ponad 60 automatycznych sekwencji cięcia.

Maszyna PLC PW1TK-14.0-600-PLC znajduje zastosowanie w zakładach, które realizują zarówno standardowe, jak i bardziej złożone procesy obróbki kamienia. Możliwość dostosowania urządzenia za pomocą dostępnych opcji dodatkowych pozwala na skonfigurowanie stanowiska pracy zgodnie z wymaganiami konkretnego procesu produkcyjnego.

W opcjach dodatkowych można znaleźć:

• centralne chłodzenie,
• silnik z chłodzeniem wewnętrznym – do frezowania,
• laser wskazujący linie cięcia

i wiele więcej...

Obecnie to bestseller w firmie Promasz – automatyzacja cięcia to możliwość obsługi kilku maszyn przez jednego pracownika lub ograniczenia zatrudnienia.

 Więcej informacji:
ww.zpupromasz.pl
tel. +48 74 836 52 06
tel. +48 531 119 198

Tenax Gravity  to przeźroczysty, dwuskładnikowy klej na bazie żywicy winyloestrowej, przeznaczony do łączenia kamienia naturalnego oraz ceramiki, spieków i konglomeratów. Jest ekstremalnie mocny, a praktyka pokazuje, że umożliwia pracę nawet w ujemnych temperaturach.

W skrócie: wysoka wytrzymałość mechaniczna – po utwardzeniu klej tworzy mocne, trwałe połączenia, które są odporne na obciążenia mechaniczne; odporny na warunki atmosferyczne i UV; nie żółknie; krótki czas utwardzania.

Tenax Gravity ma postać przezroczystej pasty, co pozwala stosować go również w połączeniach, gdzie istotna jest estetyka i niewidoczna spoina, szczególnie przy jasnych materiałach. Może też być barwiony za pomocą uniwersalnych past pigmentowych, a przez to pozwala na dopasowanie koloru spoiny do odcienia materiału bazowego.

Klej charakteryzuje się szybkim czasem żelowania – od 3,5 do 4,5 minuty w temperaturze 25°C. Czas do osiągnięcia suchości w dotyku wynosi od 20 do 35 minut, co pozwala na sprawne prowadzenie kolejnych etapów pracy bez konieczności długiego oczekiwania na pełne utwardzenie. Po pełnym utwardzeniu spoina może być szlifowana i polerowana.

Po utwardzeniu klej uzyskuje wysoką odporność mechaniczną i termiczną – od -40°C do +100°C – co umożliwia jego stosowanie zarówno wewnątrz budynków, jak i na zewnątrz. Dodatkowo jest odporny na promieniowanie UV oraz wykazuje stabilność koloru – ogranicza ryzyko żółknięcia spoiny z upływem czasu.

Tenax Gravity znajduje zastosowanie przede wszystkim w pracach wymagających trwałych i estetycznych połączeń, takich jak klejenie elementów kamiennych oraz elementów wykończeniowych z ceramiki i konglomeratów.

Dzięki wysokiej lepkości (właściwości tiksotropowe) produkt można stosować również na powierzchniach pionowych bez obawy o spływanie.

Tenax Gravity to produkt, który sprawdzi się w zakładach kamieniarskich realizujących zróżnicowane projekty, wymagające zarówno wysokiej wytrzymałości spoin, jak i estetycznego wykończenia. Z uwagi na krótki czas żelowania i dobrą odporność na warunki atmosferyczne, może być stosowany w szerokim zakresie prac montażowych i produkcyjnych.

Więcej informacji:
www.syntetyk.eu
tel. 41 379 82 28

Tekst na podstawie materiałów producenta: www.tenax.it

Automat polerski do tablic napisowych – kompaktowe i wszechstronne rozwiązanie dla kamieniarzy.

Automat polerski do tablic to nowoczesne urządzenie dedykowane dla małych i średnich zakładów kamieniarskich. Jest dostępny w dwóch wariantach: podstawowym oraz rozbudowanym. Wersja podstawowa świetnie sprawdza się przy polerowaniu prostokątnych płyt nagrobnych i napisówek, natomiast wersja z rozbudowanym modułem programowym umożliwia obróbkę płyt o nieregularnych kształtach.

Nowoczesna konstrukcja – większa precyzja i trwałość

Jednonarzędziowa głowica na dyski polerujące typu „banan” z dociskiem pneumatycznym

Automat polerski do tablic napisowych został zaprojektowany z myślą o precyzyjnej i wydajnej pracy. Cała maszyna porusza się na prowadnicach liniowych, co zapewnia większą dokładność niż suporty tradycyjne. Przekłada się to na wyższą dokładność, lepszą jakość polerowania oraz dłuższą żywotność komponentów maszyny. Maszyna jest dobrym wyborem dla zakładów kamieniarskich, które poszukują niezawodnego, oszczędnego i kompaktowego rozwiązania do polerowania płyt nagrobnych i napisówek.

Najważniejsze cechy maszyny:

• Programowalność:
Możliwość zaprogramowania do 11 różnych płyt kamiennych na jednym stole roboczym. Dzięki temu można jednocześnie polerować kilka elementów o różnych kształtach. Obszar roboczy maszyny to 250 x 130 cm.
• Docisk pneumatyczny:
Umożliwia efektywne polerowanie elementów o różnej grubości, zapewniając równomierny nacisk na każdy element – różnica grubości między nimi może wynosić nawet kilka centymetrów.
• Kompaktowe wymiary:
Maszyna zajmuje mniej miejsca niż standardowe automaty polerskie – jej wymiary to 4,0 x 2,0 m.
• Łatwość obsługi:
Dzięki automatyzacji procesu polerowania operator nie musi stale nadzorować pracy urządzenia, co pozwala na obsługę kilku maszyn jednocześnie.

• Elastyczność zastosowań:
Maszyna została stworzona do polerowania powierzchni płaskich płyt kamiennych, ale dodatkowo przewidziano możliwość polerowania boczków w prostych tablicach mocowanych pionowo z przodu maszyny. Oprócz standardowego polerowania automat może również usuwać błędne lub stare napisy, przygotowując powierzchnię do ponownego użycia.
• Ekonomiczność:
Wyposażona w silnik o mocy 4 kW, zbliżonej do tradycyjnych kolankówek, zużywa znacznie mniej energii niż większe automaty polerskie z silnikami o mocy około 11 kW.

Silnik 4 kW napędzjacy głowicę

 Więcej informacji:
www.machines.pl 
tel. +48 607 656 791

Suwnica aluminiowa ALU-MAX to nowoczesne i praktyczne urządzenie zaprojektowane specjalnie z myślą o użytkownikach w branży kamieniarskiej i budowlanej. Dzięki zastosowaniu aluminium lotniczego suwnica łączy w sobie wyjątkową wytrzymałość oraz niewielką wagę, która ułatwia transport i montaż. Przy tym jest odporna na korozję i prosta w obsłudze.

Wytrzymałość i mobilność w jednym

Standardowe suwnice często wiążą się z problemem transportu i montażu. ALU-MAX eliminuje ten kłopot – dzięki modułowej budowie można ją łatwo rozłożyć, przewieźć na miejsce pracy i szybko zamontować. Pomimo lekkiej konstrukcji, suwnica bez problemu przenosi ładunki do 1500 kg.

Aluminium lotnicze, z którego wykonano konstrukcję, zapewnia wysoką wytrzymałość przy niskiej masie. W porównaniu do tradycyjnych rozwiązań stalowych całość waży około 30% mniej, co ułatwia transport i montaż bez konieczności używania ciężkiego sprzętu.

Dopasowanie do warunków pracy

ALU-MAX oferuje regulację wysokości w zakresie 2320–3220 mm, co pozwala na dostosowanie jej do konkretnego zadania. Szerokość robocza może być płynnie regulowana, a każda stopka jest osobno dostosowywana, co ułatwia ustawienie suwnicy na nierównym terenie.

System zamknięć KLICK umożliwia szybkie blokowanie podstaw w dowolnym miejscu belki nośnej, co przekłada się na większą elastyczność przy wyborze miejsca rozstawienia suwnicy dla efektywnego i wygodnego podnoszeniu ładunków.

System montażu i mocowania KLICK otwarty/zamknięty

Trzy warianty długości belki

Suwnica ALU-MAX dostępna jest w dwóch wersjach długości belki nośnej: 4 metry i 5 metrów, co pozwala na dostosowanie urządzenia do indywidualnych potrzeb użytkownika. Wersja 4-metrowa charakteryzuje się nośnością 1500 kg, minimalną i maksymalną wysokością konstrukcji od 2320 mm do 3220 mm oraz wagą netto wynoszącą 99,05 kg. Natomiast wersja 5-metrowa posiada nośność 1000 kg, te same zakresy wysokości oraz wagę netto 105,52 kg.

Nowością jest wersja ALU-MINI 2 m o długości belki nośnej 1950 mm. Krótsza belka, przy zachowaniu tej samej konstrukcji, pozwala na uzyskanie udźwigu do 2 ton, przy masie własnej tylko 48,3 kg. Ta wersja ma również możliwość zamontowania kół jezdnych, co zwiększa uniwersalność zastosowania suwnicy.

Gdzie się sprawdzi?
• Branża kamieniarska: Idealne rozwiązanie do przenoszenia ciężkich płyt kamiennych oraz elementów nagrobkowych.
• Prace budowlane: Niezastąpiona podczas montażu konstrukcji stalowych i innych elementów wymagających precyzyjnego podnoszenia.
• Magazyny i logistyka: Doskonale sprawdza się przy przenoszeniu ciężkich ładunków w przestrzeniach magazynowych.
• Załadunek i rozładunek: Ułatwia transport płyt kamiennych i innych materiałów, skracając czas pracy.
• Praca na nierównym terenie: Regulowane stopki pozwalają na stabilne ustawienie nawet na trudnym podłożu.

Kluczowe cechy suwnicy ALU-MAX
• Składana konstrukcja: Suwnica ALU-MAX została zaprojektowana z myślą o łatwym montażu i demontażu. Demontowana belka jezdna oraz składane wysięgniki boczne umożliwiają szybkie przygotowanie urządzenia do pracy lub transportu.
• Regulacja wysokości i szerokości: Możliwość bezstopniowego regulowania szerokości roboczej oraz osobna regulacja każdej stopki pozwalają na dostosowanie suwnicy do różnych warunków pracy, w tym na nierównych powierzchniach.
• System zamknięć KLICK: Innowacyjny system mocowania KLICK umożliwia szybkie i bezpieczne blokowanie bocznych podstaw konstrukcji w dowolnym miejscu belki nośnej, co zwiększa możliwości i efektywność pracy.
• Odporność na warunki atmosferyczne: Wykorzystanie aluminium lotniczego zapewnia wysoką odporność suwnicy na korozję, co minimalizuje potrzebę konserwacji i wydłuża jej żywotność.

ALU-MAX to praktyczne narzędzie dla kamieniarzy, które ułatwia codzienną pracę, zwiększa bezpieczeństwo i eliminuje problemy związane z transportem oraz montażem ciężkich elementów.

 Więcej informacji:
www.e-metikamstone.pl 
e-mail: biuro@metikamstone.pl 
Kontakt:
Rafał Kulbida tel. 791 225 295