Technologie

Dynasil Renowal Flak to profesjonalny preparat do chemicznego czyszczenia i renowacji powierzchni mineralnych, w tym kamiennych. Ma działanie trawiące, działa matująco na powierzchnie polero-wane. Znajduje zastosowanie przy optycznej modyfikacji powierzchni oraz przy usuwaniu efektu zwanego pierścieniami (kręgami) Newtona.

Renowal Flak reaguje ze wszystkimi materiałami zawierającymi krzemionkę takimi jak: kamień naturalny, szkło, porcelana, gres, spieki kwarcowe, beton, wypalana z gliny ceramika. Reaguje również z większością materiałów i substancji stosowanych do powlekania powierzchni wymienionych materiałów – tj. farb, powłok zabezpieczających, impregnatów powierzchniowych, żywic itd.

Wskutek trawiącego działania preparatu na obrabianą powierzchnię dochodzi do jej powierzchniowego chemicznego rozpuszczenia, co umożliwia usunięcie trwałych i nawarstwionych osadów. Jednocześnie powoduje to zmatowienie i uszorstnienie obrabianej powierzchni. Może być stosowany w profesjonalnych aplikacjach związanych z optyczną modyfikacją powierzchni – wyrównywanie różnic kolorystycznych na płytach kamiennych (w tym granitowych) poprzez optyczne rozjaśnianie powierzchni. Bardzo dobrze sprawdzi się również jako preparat matujący na polerowanych powierzchniach (antypoler).

W przypadku materiałów matowych działanie preparatu jest praktycznie niezauważalne i niewyczuwalne – faktura i struktura powierzchni nie ulega widocznym zmianom. Usuwane są jednak zanieczyszczenia, nawet te, których nie usunęły inne środki czyszczące. W przypadku materiałów polerowanych działanie preparatu powoduje nieodwracalne zmatowienie obrabianej powierzchni. W praktyce oznacza to usunięcie nawet najbardziej utrwalonych i opornych zabrudzeń.

Renowal Flak ma silne działanie trawiące. Lista ostrzeżeń jest całkiem spora i bezwarunkowo należy się z nią zapoznać na etykiecie preparatu przed rozpoczęciem pracy. Przed zastosowaniem należy również wykonać próbną aplikację na niewielkim fragmencie materiału.

Dynasil Renowal Flak jest łatwy w użyciu. Działa samoczynnie po nałożeniu na powierzchnię. Obrabiana powierzchnia nie wymaga szorowania ani wykonywania żadnych dodatkowych czynności. Efekty działania preparatu można kontrolować poprzez dopasowanie czasu oddziaływania na powierzchnię oraz poprzez dobór stężenia – preparat można rozcieńczać wodą w dowolnych proporcjach. Również wodą spłukuje się go z czyszczonych powierzchni po zakończeniu czyszczenia lub matowania.

Wydajność to od 20 do 100 m2 z 1 litra koncentratu. Wydajność jest zależna od intensywności zabrudzenia powierzchni oraz od stopnia rozcieńczenia w trakcie użytkowania. Dostarczany jest w postaci koncentratu, w opakowaniach handlowych 1 litr i 5 litrów.              

Więcej informacji:
www.consil.com.pl
tel. +48 696 017 032

Często klejenie materiałów kamiennych jest koniecznością. Klienci bardzo zwracają uwagę na ten element, bowiem może on być mniej lub bardziej widoczny. Kluczowy jest odpowiedni klej i jakość wykonania klejenia.

Ciekawą grupą preparatów jest Tenax Titanium, bardzo mocny klej winyloestrowy stosowany do klejenia i laminowania marmuru, granitu, kwarcytu, aglomeratów i ceramiki.
Uniwersalność tego kleju to niewątpliwa zaleta, ponieważ w praktyce musimy kleić różnego rodzaju materiały.
Preparat zapewnia doskonałą przyczepność do powierzchni. Proces klejenia jest szybki. Produkt wykazuje niski poziom żółknięcia. Przy tym Titanium jest bardzo łatwy do polerowania.
Tenax Titanium nadaje się do wewnątrz. Bardzo dobrze sprawdza się przy klejeniu materiałów jasnych. Klej posiada atesty na kontakt z żywnością.
Titanium jest dostępny w trzech wersjach:
Solido – Klej stały, dostępny w wersji kolorowej i transparentnej, wyjątkowo mocny i szybko utwardzający się, charakteryzuje się doskonałą stabilnością koloru. Solido jest miękki i łatwy do nakładania kielnią, idealny do łączenia na zewnątrz i laminowania.
Produkt kolorowany jest uniwersalnymi pastami barwiącymi.
Czas żelowania w masie (25°C): 3,3 – 4,3 minuty
Czas bez kontaktu w cienkiej warstwie (25°C): 20 min
Czas obróbki (25°C): 25 - 35min

Liquida – Klej płynny, przezroczysty, bardzo mocny i szybko utwardzający się. Charakteryzuje się niskim żółknięciem i doskonałą stabilnością w świetle słonecznym. Idealny do odkrytych połączeń, fugowania, napraw i łączenia.
Produkt kolorowany jest uniwersalnymi pastami barwiącymi.
Czas żelowania w masie (25°C): 4,3 – 5,3 minuty
Czas bez kontaktu w cienkiej warstwie (25°C): 25 - 35 min
Czas obróbki (25°C): 40 - 45min

Cartridge – Wersja do kartuszy – Przezroczysty i kolorowy klej w wygodnym formacie kartridża. Mocne wiązanie, szybkie utwardzanie i szeroka gama kolorów sprawiają, że nadaje się do łączenia wielu materiałów pod kątem 45°.
Czas żelowania w masie (25°C): 5 – 7 minut
Czas obróbki (25°C): 20 - 25min

 DYNASIL® EFFECT to profesjonalny impregnat ochronny z efektem „mokrego kamienia”. Jest odporny na działanie rozpuszczalników, więc znajduje też zastosowanie jako zabezpieczenie antygraffiti.

Dynasil Effect jest najnowszej generacji preparatem opracowanym w celu zapewnienia ochrony powierzchni przed plamami oraz nadania trwałego intensywnego pogłębienia koloru kamienia „efekt mokrej powierzchni”. Utwardzony impregnat tworzy wewnątrz otwartych porów materiału cienką ceramiczną strukturę o bardzo wysokiej odporności mechanicznej i chemicznej. Zachowuje jednocześnie plamoodporność powierzchni kamienia.

Został opracowany w oparciu o związki krzemianowe zawarte również w strukturze kamienia. Dlatego nie zmienia składu chemicznego zabezpieczonego kamienia i zachowuje jego całkowicie naturalny i ekologiczny charakter. Nie zamyka porów kamienia i zachowuje paroprzepuszczalność. Jest odporny na promieniowanie słoneczne, więc nie ma ryzyka żółknięcia i złuszczenia.

Przeznaczony jest do impregnacji mało chłonnych kamieni naturalnych, typu granit, marmur, trawertyn, łupek itp. o dowolnym wykończeniu powierzchni (szlifowane, polerowane, łupane itd.). Może być również stosowany do materiałów ceramicznych takich jak płytki podłogowe, klinkier, dachówki oraz inne, w tym chłonne, materiały mineralne.

Impregnat ma wydłużony czas odparowywania. Dlatego umożliwia naniesienie cieńszej warstwy impregnatu przy dłuższym czasie kontaktu z materiałem, a to znacząco poprawia jego wydajność. Nadmiar impregnatu można zebrać z powierzchni nawet po kilku godzinach od nałożenia.
Wydłużony został również czas pełnego utwardzania, co pozwala na dalszą obróbkę powierzchni do 24 godzin od nałożenia pierwszej warstwy. Jest to przydatne zwłaszcza wtedy, kiedy kolorystyka kamienia jest nierówna i konieczne jest miejscowe mocniejsze pogłębienie koloru. Impregnat już po około 12 godzinach zyskuje odporność na wodę.

Preparat jest skoncentrowany, dlatego ma zwiększoną wydajność. 1 litr wystarcza na zabezpieczenie od 20 do 30 metrów kwadratowych kamienia. Nanosi się go przy użyciu pędzla, wałka, szmatki lub natryskowo. Dostarczany jest w puszkach o pojemności 1 i 5 litrów.

Więcej informacji:
www.consil.com.pl
tel. +48 12 444 79 79
tel. +48 696 017 032

Daystone 3 w 1 to kompleksowe rozwiązanie w codziennej pielęgnacji blatów kuchennych. Nadaje się nie tylko do blatów z kamienia naturalnego, ale również z konglomeratu i ceramiki. Czyści i pielęgnuje, wspomaga istniejącą impregnację i zapobiega późniejszym zabrudzeniom.

W branży kamieniarskiej pielęgnacja powierzchni blatów kamiennych, konglomeratu oraz ceramiki ma kluczowe znaczenie dla zachowania ich estetyki i trwałości na długie lata. Daystone 3 w 1 to nowoczesny technologicznie produkt o neutralnym odczynie – pH 7 pozwala na stosowanie również z miękkimi kamieniami: marmur, wapień czy trawertyn mogą być pielęgnowane przy użyciu Daystone.

To wygodny preparat do łatwego stosowania w codziennej pielęgnacji kamiennych powierzchni. Jego stosowanie wygładza powierzchnię, wypełnia mikropęknięcia i usuwa rysy oraz podtrzymuje efekt wysokiej estetyki przez lekkie pogłębienie koloru i nadanie powierzchni połysku. Przy tym jest bardzo prosty w użyciu. Wystarczy spryskać nim powierzchnię i przetrzeć. Jest również bezpieczny dla człowieka, nie wysusza i nie podrażnia skóry. Jest hypoalergiczny i nie wysusza rąk, przez co jest ceniony szczególnie przez kobiety.

Jest wydajny. Dostarczany w butelkach 750 ml ze spryskiwaczem wystarcza na około 100 m2 powierzchni – to około 2 miesiące codziennej pielęgnacji średniej wielkości blatu.

Doskonale radzi sobie z czyszczeniem powierzchni z tłustych zabrudzeń, plamami po sokach, winie czy owocach. Nie maże się i nie pozostawia smug – dzięki zawartym organicznym związkom amoniowym dezaktywującym zabrudzenia, płyn Daystone usuwa smugi i pozostawia powierzchnie blatów bez pozostałości tłuszczu, w tym widocznych odcisków palców.

W jego składzie znajdują się naturalne olejki, dlatego Daystone dogłębnie nawilża i nabłyszcza kamienne powierzchnie. Ma delikatny morsko-cytrynowy zapach, który potęguje odczucie świeżości.
Zawartość impregnatu oleofobowego w płynie Daystone wzmacnia już wykonaną impregnację. To znacząco przedłuża trwałość i skuteczność wcześniej wykonanych zabiegów ochronnych powierzchni. Zawiera w swoim składzie naturalne, delikatne mydła, które nie są agresywne wobec istniejącej impregnacji i nie wyjaławiają mytej powierzchni.

Artykuł na podstawie informacji ze strony www.do-kamienia.pl

Solidny fundament to podstawa – to ustaliliśmy w poprzednim artykule, w poprzednim numerze Kuriera Kamieniarskiego. Skoro więc podstawę już mamy, to pora na dalsze prace. Dziś będzie o montażu poszczególnych elementów nagrobka.

Jednakże, abyśmy się lepiej rozumieli, muszę zacząć od nazewnictwa, które bywa różne w różnych regionach naszego kraju. Norma Nagrobkowa, a dokładniej „Wytyczne Branżowe – wyroby z kamienia naturalnego – nagrobki”, (do pobrania: www.kurierkamieniarski.pl/normanagrobkowa/ – przyp. red.) obejmuje także nazwy poszczególnych elementów składowych typowego nagrobka. Chodzi o to by w miarę możliwości usystematyzować je. Ma to nam ułatwić porozumiewanie się wewnątrz naszej wspólnej branży kamieniarskiej i nie tylko.

Elementy typowego nagrobka:

A – wykładzina (posadzka, rama leżąca,
podłoga, rama dolna)
B – krawężniki (skrzynia, rama górna, korytko)
C – płyta nakrywowa (płyta główna, nakrywa)
D – baza (gradus, cokół, półka, parapet)
E – płyta napisowa (napisówka, attyka, tablica)

Montaż wykładziny (A)
Wykładzina powinna leżeć i przylegać całą swoją spodnią powierzchnią do ramki. W żadnym wypadku nie należy przyklejać jej na tak zwane placki. Aby wykonać to poprawnie, należy użyte spoiwo – klej lub zaprawę – nałożyć i posmarować dosłownie na całej powierzchni łączącej wykładzinę z ramką. Przyklejenie wykładziny do betonowej ramki fundamentowej scala i wzmacnia podstawę nagrobka.

Oczywiście cały czas należy pamiętać o zachowaniu odpowiedniego wypoziomowania. Uzyskujemy to przy pomocy klinów montażowych i sprawdzamy poziomicą. Kliny usuwamy po zakończonej pracy. Jest to ważne ze względów estetycznych, a w przypadku klinów drewnianych również ze względów konstrukcyjnych. Drewniane kliny pęcznieją po kontakcie z wilgocią, a ewentualne przymrozki potęgują to zjawisko. Konsekwencji, jakie wywołuje to zjawisko, nie muszę chyba tutaj nikomu tłumaczyć.

Czasami, zamiast z czterech elementów, wykładzinę wykonujemy z całej płyty. Jest to dobre rozwiązanie, które eliminuje fugi na tejże wykładzinie i pozytywnie wpływa na ogólny wygląd. Zdarzają się klienci, którzy wyraźnie sobie życzą, aby zastosować takie rozwiązanie. Nie ma w tym niczego złego pod jednym warunkiem: że pod tego typu wykładziną zastosujemy odpowiedni fundament. Najlepszym wyjściem jest zastosowanie ramki fundamentowej, osadzonej na legarach (opisywałem to w poprzednim numerze Kuriera Kamieniarskiego).
Montując nagrobek, jego części konstrukcyjne i stawiając je jedne na drugich, musimy pamiętać o tzw. punkcie podparcia. Ramka fundamentowa pod wykładziną z płyty jest niezbędna. Bezpośrednio na płytę stawiamy przecież krawężniki, na których z kolei kładziemy kolejne elementy, a obciążenie sukcesywnie przy tym wzrasta. Wydawać by się mogło, że jest to oczywiste, a mimo to ilekroć spotykam nagrobki z wykładziną w formie jednej płyty, zawsze pod nią brakuje odpowiedniego fundamentu. O zgrozo, zazwyczaj nagrobek z taką wykładziną stoi na czterech kostkach brukowych lub nawet połówkach cegieł. Komentarz na ten temat zostawiam na inną okazję.

Montaż krawężników (B)
Krawężniki, analogicznie do elementów wykładziny, muszą być posadzone na wykładzinie całą swoją powierzchnią roboczą. Oznacza to, że przy założeniu, iż dany element krawężnika posiada grubość 5 cm i długość 150 cm, to całe 750 cm2 (5 x 150 = 750) powinno stać na elemencie wykładziny. Wszystkie elementy konstrukcyjne w nagrobku – a krawężniki się do nich zaliczają – winno się montować
w sposób kombinowany. To znaczy za pomocą zapraw/klejów oraz mechanicznie za pomocą kotew, klamer lub innych łączników. W tym miejscu ważna uwaga: elementy te (kotwy, klamry itp.) powinny być wykonane ze stali nierdzewnej.
Montaż powinien być wykonany za pomocą środków niebarwiących i dedykowanych do montażu wyrobów z kamienia. Ustawienie krawężników wykonujemy na tak zwaną cegiełkę. W podobny sposób, jak byśmy budowali mur z cegieł. Element znajdujący się wyżej powinien opierać się na dwóch sąsiadujących ze sobą elementach poniżej – spoiny pionowe nie powinny nakładać się.

Płyta nakrywowa (C)
Na krawężnikach kładziemy płytę nakrywową. Jest to jedyny element składowy nagrobka, którego nie należy mocować na trwałe za pomocą zapraw lub klejów. Czasami można zauważyć na cmentarzu zjawisko tak zwanego „pocenia się” płyty nakrywowej. Objawia się to tym, że środek płyty jest wilgotny i ciemniejszy, a jej brzegi, stanowiące okap, są suche i jaśniejsze (pisaliśmy o tym na łamach Kuriera Kamieniarskiego w cyklu „Nagrobki: najczęstsze błędy montażowe” – przyp. red.). Aby temu zapobiec, płyta nie powinna szczelnie przylegać do krawężników. Zapewnienie 2-3 milimetrowej szczeliny między tymi elementami skutecznie zapobiegnie powstawaniu w/w zjawiska. Chodzi o to, że przyłożenie płyty nakrywowej do krawężników „zamyka” możliwość odprowadzania wilgoci z podłoża, na którym stoi nagrobek – głównie dotyczy to nagrobków stawianych na mogile ziemnej.

Płyta napisowa (E)
Montaż płyty napisowej, potocznie zwanej „napisówką”, wykonujemy w sposób kombinowany. Wspominałem już o tym przy montażu krawężników. Płytę napisową osadzamy na gwintowanym pręcie ze stali nierdzewnej. Zakotwienie pręta w tablicy powinno wynosić minimum 100 mm, a zastosowana kotwa musi być o długości i średnicy dostosowanej do wymiarów tablicy. Ciężkie, a zwłaszcza wysokie, tablice wymagają dłuższych i grubszych kotew.

Baza (D)
Baza jest podporą dla tablicy napisowej. Najlepsze połączenie bazy i tablicy napisowej nie będzie spełaniało swojej roli, jeśli sama baza nie będzie stabilna i dobrze przymocowana.
Po pierwsze: środek ciężkości bazy i napisówki nie może znajdować się poza obrysem krawężnika. Po drugie: sama baza powinna być trwale połączona – z użyciem przynajmniej jednej kotwy – z płytą nakrywową. Tylko spełnienie tych dwóch warunków gwarantuje, że napisówka nie przewróci się pod wpływem działania sił zewnętrznych (np. przypadkowego oparcia się przechodnia lub naporu wiatru).

Sama, nawet najodpowiedniejsza, kotwa to nie wszystko. Musimy pamiętać też o gnieździe montażowym, które powinno być o 2 mm większe niż średnica kotwy. Wynika to przede wszystkim z efektu rozszerzalności cieplnej, jak również niezbędnego miejsca na zastosowanie spoiwa. Kotwa nie może być zbyt luźno ani zbyt ciasno osadzona lub – co gorsza – wbita na siłę w otwór, a takie przypadki też spotykałem.
Czasem wydaje mi się – z racji wykonywanych czynności i zawodu – że w kwestii sposobu montażu widziałem już wszystko. Życie oczywiście wciąż lubi zaskakiwać i nadal przeraża mnie to, co spotykam na cmentarzach. Mam tu na myśli np. zwykły gwóźdź (!), jako element kotwiący tablicę napisową.
Więcej i bardziej szczegółowo o samym kotwieniu tablic napisowych napiszę przy omawianiu Normy Nagrobkowej.

#dariuszchrzanowski